脱硫脱硝活性炭成型工艺条件探讨

宋洁琼

摘 要：对脱硫脱硝活性炭的成型工艺条件进行了探讨，重点从原煤的配比、焦煤焦渣特性、成型温度等对成型的影响进行了实验，最后得出结论：焦煤和焦粉是适合生产脱硫脱硝活性炭的原料，焦油的用量需根据焦煤的焦渣特性进行调整，以及在整个成型过程中需要保持60～80 ℃的温度。

关键词：脱硫脱硝活性炭；成型工艺；配煤；焦渣特性

中图分类号：TQ424.1 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.21.155

脱硫脱硝活性炭（也称“活性焦”）是煤质颗粒活性炭的一种，是钢铁厂烧结尾气、火电厂尾气、大型锅炉尾气和多种冶炼尾气处理的专用产品，不仅能同步净化处理SO2和NOX，还可脱汞、脱砷、脱二英和降低粉尘污染。由于脱硫脱硝炭多用于热电厂，其使用设备规模大，要求活性炭能够循环利用，因此，合格的脱硫脱硝炭必须颗粒大、强度高，能够重复利用。

脱硫脱硝炭的生产工艺流程为将一定比例的焦煤、焦粉混合磨粉，200目通过率为90%以上，再配以一定比例的焦油和水，进入捏合机混合搅拌，搅拌均匀后进入平模碾压造粒机压条；合格炭条进入外热式炭化炉炭化，炭化料再由斯列普炉活化，活化料进入包装车间筛分包装后入库。

在投入工业生产前，在实验室进行小试实验。原煤的配比、捏合的温度、压条的压力、炭活化的时间和温度都影响着产品的最终质量。本文将对原料的配比、捏合的温度、炭活化条件方面对脱硫脱硝炭的生产工艺进行探讨。

1 原料对产品质量的影响

原料煤不同，生产出的活性炭产品的指标也不同，在实际生产中，需要根据客户的需求来调整原煤的品种、配比等。……