简要分析内浮顶储罐铁浮盘的拆除风险与防控

佟胥

摘要：锦西石化从 2010 年起就开始了施工的对储罐进行单罐完善，但随着对老储罐施工的陆续开始，各种问题也应允而生。 2015 年中国石油锦西石化分公司调合车间按照上级要求对 363#汽油储罐进行单罐完好施工处理，在施工期间发现浮盘拆除存 在很大风险，其中包括支腿结构特殊，囊式密封使用时间较长，周边环境复杂，罐内可能存在硫化亚铁等风险，车间技术组 人员认真研究处理方案，逐一的消除浮盘拆除时的安全隐患，最终安全的将该储罐浮盘拆除。

关键词：铁浮盘；硫化亚铁；支腿

中图分类号：TE88 文献标识码：A 文章编号：2095-3178（2018）06-0314-01

一、施工基本情况

调合车间在“罐区隐患治理项目”中对 363#罐进行单罐完善，

其中如何安全的将该储罐的铁浮盘拆除是本次施工作业的一个工作 重点。

363#储罐的基本情况如下：

投产时间：1993 年12 月；

容积：10000m?，

介质：93#汽油（硫含量小于50ppm），

结构形式：内浮顶储罐

浮盘形式：单盘式铁浮盘

铁浮盘拆除的风险分析：

动火时周边环境的风险

储罐的周边存在下5 个下水井和一些阀门法兰，这些阀门法兰，

这项都是动火时的风险所在，下水井内的情况不明，很有可能会有 瓦斯穿进来，当窜出的瓦斯与罐内切割铁浮盘的明火相遇时就会导 致火灾的发生，阀门及法兰都是密封点，既然是密封点就有泄漏的 可能，故在动火时阀门和法兰都有也是火灾的发生一个隐患。

储罐内可燃介质的风险

罐内介质为汽油，在动火前要对其进行彻底清除，确保动火前

没有可燃介质的存在

罐内硫化亚铁自燃的风险

罐内介质硫含量很低，但当打开人孔后发现储罐内部的防腐破 损脱落严重，罐内锈蚀明显，故不能排出有硫化亚铁存在的可能。 硫化亚铁遇到空气后会放热自燃，是一种不可忽视的安全隐患。

囊式密封的内部可燃介质的风险

该储罐浮盘的囊式密封已服役 12年，密封囊内的海绵进入可燃

介质是不可避免的，这一部分介质被密封囊包裹，普通方法很难将 其彻底清除。

浮盘支腿密闭空间内情况难以判定的风险

浮盘的支腿是由一个直径约80mm 的无缝钢管焊接而成，支腿内

部是否有可燃介质难以判定。

三、浮盘拆除前的风险消除及确认

1、动火时周边环境的风险消减

a. 对周边15m 内下水井进行有效封堵，封堵程序为三防布+土+

铁皮+土。

b.对周边可能存在的泄漏的点进行确认，如法兰，阀门等，并

用石棉布对其进行包裹，如突然发生泄漏可以起到遮挡的作用。 c.对周边 15m 内的可燃物进行清理。

清理周边的可燃物，如避免切割浮盘时飞溅的火花将其引燃。 2、对罐内的可燃介质进行工艺处理

a.在将储罐内介质导清后对进出口管线加盲板进行能量隔离 b.对储罐进行蒸汽蒸煮 48小时，蒸煮完毕后进行气体检测，若

不合格继续进行蒸煮。

3、避免罐内硫化亚铁自燃

虽然储罐内介质硫含量较低，但考虑到储罐内壁防腐时间较长， 浮盘是铁制浮盘等因素，不能排除有硫化亚铁的存在的可能，针对 这一情况车间采取了以下措施来防范消除硫化亚铁自燃的风险：

a.及时有效的蒸汽吹扫

在储罐介质清空后立即联系队伍进行能力隔离及蒸煮，不给罐

内可能存在的硫化亚铁热量集聚的时间； b.及时清理罐底铁锈

蒸煮完毕气体检测合格后将罐底污水及铁锈及时清理干净，并 运送到安全地点，从根本上消除硫化亚铁带来的风险

4、囊式密封的内的可燃介质风险消除

363#罐铁浮盘安装的时间为 2003 年，距今已经服役 12 年，密

封囊内存在可燃介质的可能性很大，虽然蒸煮了很长时间但不能够保证密封囊内海绵彻底干净，如果密封囊内存在大量可燃介质，人 员直接进入储罐拆除密封囊会导致局部可燃气体浓度超标，有着引 燃介质的风险，后果不可想象，车间研究以下方案来消除风险：

a.破坏密封囊，让蒸汽直达要害

363#储罐有 3 个人孔，人员站在罐外，将密封囊外部的胶皮划

破，让蒸汽进入密封囊的内部，从而有效的将海绵内的可燃介质去 除。

b.长管检测仪，深入内部进行确认

在蒸煮一定时间后将长管检测仪 延密封囊的破坏口探入，进行

有效的可燃气体检测，检测合格后，方可进人拆除。 5、浮盘支腿内部空间风险辨识

浮盘支腿是一个相对密闭的空间，内部情况不容易被确定，若 里面存着可燃介质在拆除铁浮盘时出现的风险是不容小视的，当拆 除的火焰接触到内部的可燃介质，很有可能发生闪爆，对正在实施 拆除的人员照成的伤害是不可忽视的，车间各级领导都十分重视浮 盘支腿的拆除方案，下面是如何辨识风险及消除该风险的分析及施 工过程。

5.1确认浮盘支腿内部的情况

浮盘的支腿内部可以确定存在可燃介质，冒然动火拆除浮盘的

话后果不可想象，如何将此安全隐患消除成为了浮盘拆除的重点。 5.2浮盘支腿风险消除方案的确定

方案一：将定位销口封堵，扩大支腿处浮盘的切割半径。

优点：操作简便，需用工期短

缺点：当支腿被切割下来后有倾倒可能，支腿内的可燃介质有

流出可能，流出的介质与散落在罐底的炙热焊渣接触会导致燃烧。 风险虽然被消减但并未彻底解决。

方案二：在支腿的下端用手锯切缝，切割过程中用水降温，让 可燃介质在缝隙中流出，切割过程中用水降温，然后重新蒸煮，重 新对支腿内部空间进行气体检测，合格后方可施工

优点：从根本上消除了风险

缺点：管壁较厚，切割需要工时较长

车间从安全第一的理念出发，讨论决定采取方案二

5.3支腿内存在可燃介质的原因分析

可能原因一：油气冷凝累计

通过分析可燃支腿的分布发现，16 根可燃气体超标支腿多分布

于浮盘外侧，随着浮盘的升降，罐壁会附着介质，介质挥发的气体 在浮盘周边浓度会高于中间，挥发的介质通过固定孔进入支腿内部 冷凝后存留。

其余可燃气体超标支腿多分布浮盘中心位置，中心位置有通气 阀板，由于使用时间较长，密封部件老化，导致中间位置介质挥发 气体浓度较高，由此分析出浮盘支腿内部的介质是由于油气冷凝导 致，此种可能较大。

可能原因二：支腿底部焊缝渗漏

切割出来的支腿底部，发现腐蚀十分严重，所以不能排除罐内

介质从支腿底部焊缝渗入，所以车间为此做了煤油渗透试验，同时 所面临的分析也是不可忽视的，多种风险的发现与回避是尤为总要 的，通过以上的方法，车间有效的消除或消減了拆除时的风险，顺 利的将浮盘拆除，这一过程希望能够给予面临浮盘拆掉的厂家以提 示和帮助。

参考文献

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[2].王荣贵；刘道芬；；内浮顶储罐的罐体设计[J]；化肥设 计；2006年 01期

[3].李锐；；大型浮顶储罐施工过程中相关技术问题的分析 和探讨[J]；工程建设与设计；2009 年 03期