机械制造工艺及精密加工技术的合理化建议

李长明

（山东奔速电梯股份有限公司，山东 莱芜 271100）

机械制造工艺及精密加工技术的合理化建议

李长明

（山东奔速电梯股份有限公司，山东 莱芜 271100）

机械制造工艺在传统技术上进行了改进与革新，以顺应时代发展的潮流。现代科技的发展对传统机械制造工艺造成了严重的冲击，若技术上不改进、精密度方面不提高则很难适应现代机械制造的需求。基于此，对现代机械制造工艺与精密加工技术特征进行探究，寻求有效的改进措施，为机械制造工艺行业发展提供可靠的保障。

机械制造工艺；精密加工技术；改进建议

传统机械制造行业不管是在工作环境或是生产效率等层面都处于低端水平，在生产中安全问题也时有发生，给企业带来巨大的损失，很难适满足多样化的需求，现代机械制造工艺与精密加工技术已然成为当前人们关注的焦点话题。因此开展对现代机械制造工艺与精密加工技术的探究，分析机械制造的未来发展趋势，提出行之有效的应对策略优化技术创新，为我国机械制造行业的长久发展做出有力的技术支撑。

1 现代机械制造工艺与精密加工的基本特征

1.1 机械制造工艺与精密加工具备相关性

机械制造与精密加工技术的有机结合，将两者的特征进行完美融合，从而使机械制造工艺发展步入了更高的发展平台。单从机械制造工艺层面上来看，其所具有的先进性这一特征几乎横贯制造行业的方方面面，与之有着不可分割的联系。在机械加工的整个阶段中，不仅要对产品的研发、工艺设计研究等内容进行细致、全面地分析，而且还应对材料加工成产品后期的销售等内容进行研究，寻求各自之间的关联性，在加工中如果任一环节出现疏漏都会使得产品的机械制造与精密加工之间的关联性出现差错，影响生产效率，对企业的生产声誉也会造成一定的影响。因此，在进行机械制造工艺与精密加工技术管理中，管理人员应提高认识，了解产品的多样化形式，尤其是针对加工中的薄弱区域应做好强有力的监督，最大限度地确保产品质量达标，为企业创造价值。

1.2 机械制造工艺与精密加工具备全球化的特点

随着国际交流变得日益频繁，国内产业也逐渐走出国门，对外销售这种发展趋势一方面为企业获得了更多的资金来源，扩大了企业的影响力，另一方面也吸引了更多的外商投资，为我国经济的发展起到一定的推动作用。然而处在经济全球化大背景下，企业之间的竞争也变得日益激烈。在众多的行业竞争中，机械制造行业尤为突出，面对这样的国际现状，如何在激烈地竞争中站稳脚步，谋得更大地发展，提高机械制造工艺技术，加大研发经费投资力度是重要举措。此外，各大企业还应积极主动地吸引外商投资，将国外地一些先进地理念与技术加以有效应用，促使我国机械制造行业的稳步发展。

1.3 机械制造工艺与精密加工具备系统性原则

从生产过程层面来深入分析可知现代机械制造工艺与精密加工技术同社会经济市场之间存在着一定的相关性。当前，我国机械制造行业所包含的设备主要有动力机械、运输机械、化工机械等，在整个机械制造工艺中所生产出来的产品都需要进行精密加工，才能真正投入使用，由此也可看出在机械制造的整个阶段中精密加工的重要地位。从一个国家的机械制造工艺水平上也能间接地反映出这一国家的综合实力强弱，而从精密加工水平上则能看出这一国家所具有的发展潜力。在机械制造加工中，应对产品生产的各个阶段包括产品设计、销售等进行全面地监督与管理，真正将生产环节方面将机械制造工艺与精密加工之间的系统性体现出来。

2 现代机械制造工艺与精密加工技术的建议

2.1 现代机械制造工艺

现代机械制造工艺中，气体保护焊焊接工艺、搅拌摩擦焊焊接工艺以及螺柱焊焊接工艺等是最为常见的工艺，现对这三种类型的工艺进行详细地分析说明。（1）气体保护焊焊接工艺。气体保护焊的可操作性强，将电弧作为热源，气体作为被焊接物体的主要保护介质。在实际焊接中，电弧周围会产生一种气体保护层，此种保护层能够加快电弧与空气之间的分离，降低有害气体对焊接所带来的不良影响。在众多的气体中二氧化碳气体是使用频率最高的保护气体，原因在于二氧化碳来源方便而且价格低，在确保施工满足条件的基础上能够为企业带来巨大地经济收益。（2）搅拌摩擦焊焊接工艺。搅拌摩擦焊焊接工艺早在很久以前就已在车辆制造、飞机制造等方面得到了广泛地应用，随着科技发展浪潮的不断推进，近年来，该工艺的应用范围也变得更加广泛，而且工艺技术也变得更加成熟。采取此种工艺的优点如下：一是耗材低，经济环保；二是所需的焊接温度低，对环境的要求较低；三是工艺流程简单，方便操作。（3）螺柱焊焊接工艺。螺柱焊焊接工艺流程是首先将管件或板件的表面与螺柱的一端紧密接触，直至使两个的接触面发生融化现象；其次对螺柱施加一定的压力，完成焊接工作。螺柱焊焊接方式主要分为两种：一是储能式，由于此种焊接地融化深度较浅，因此对于薄板材料的处理效果较为显著；二是拉弧式，拉弧式主要在重工业焊接方面有着较为广泛的应用。但不管采取哪种方式，在焊接时均进行的是单面焊接。螺柱焊焊接工艺具有很多优势，焊接时不会造成漏气等不良现象，而且无需钻洞、打孔即可进行焊接，对材料的损害程度较低，因而在现代机械制造业中有着广泛的应用前景。

图1 机床加工流程图

2.2 精密加工技术

精密加工技术也分为多种类型，比如超精密研磨技术、精密切削技术等。本文主要从这两种技术入手，对其进行细致、全面地分析，以供相关人员参考。（1）超精密研磨技术。在对材料进行加工中，对其表面粗糙度的要求变得越来越精细化，要求其控制在1～2mm，而且在其中也使用了原子级的研磨抛光的硅片，若采取传统的方式对其进行处理则很难达到相关要求，超精密研磨技术也由此应运而生。（2）精密切削技术。在机械制造加工中，对某一材料进行处理时通常采取的是直接切削的方式，但直接切削对机器以及工件等有着严格的要求，因此要提高机床的加工精度，必须要使机床具备较高的刚度，在高温作用下不会发生变形等异常现象，在受到外力作用下具有一定的抗弯曲能力。而要想达到上述要求，第一可采取提高机床主轴转速的方式加以实现，当前所研制出的超精密加工机床转速可达每分钟几万转的速率，满足加工要求；第二种可采取精密定位技术等先进的理念进行操作，也能提高机床的加工精度。

3 现代机械制造工艺的发展趋势

3.1 自动化的发展趋势

对于机械制造企业来说，衡量一个企业的能力高低的最关键的因素在于机械制造工艺的发展水平。机械工艺的不断发展带来了种种便利，提高了人们的生活品质。，现代机械制造工艺的飞速发展与进步也对各行各业的发展起到一定的促进作用。当前，现代机械制造工艺正在朝着自动化地方向发展，一方面自动化可以大大节省人力支出，为企业节省一定的成本，增强企业的经济效益，另一方面自动化地应用也能提高企业的生产效率。

3.2 生态性的发展趋势

国家大力倡导生态文明建设，对破坏环境的企业或者个人会做出严厉地惩罚。因此现代机械制造生产中也应秉承环境与资源和谐发展的原则，首先表现在原材料的选择上，应选择一些对环境污染程度低、性价比高、能够回收利用的材料；其次在设备方面，应选择耗能低、排污小的设备；再次在制造中，应尽可能地减少有害气体地排放，废水未经过处理不得直接排出，必须经过严格的处理后方可排出；最后产品制造完成后的包装以及运输中也应注意对环境的保护。

4 结语

综上所述，随着社会地不断进步，在机械制造业的发展历程中现代机械制造工艺与精密加工技术是当前所研究的热点问题，该技术地大力发展给机械制造行业带来了一定的优势，带动了工业化发展的进程，优化产业结构，使其能在激烈的市场竞争中位于不败之地。对此我国应积极开发与深入研究现代机械制造工艺与精密加工技术，不断寻求新兴机械制造工艺技术，改进存在的不足之处，为我国现代机械制造业地发展提供可靠的技术保障。

[1]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011,(02):83～86.

[2]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014,(28):108～109.

TH16

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1671-0711（2017）01（下）-0123-02