C5混合利用技术进展

C5混合利用技术进展

将混合C5直接用于燃料越来越不具经济性，而C5馏分全加氢作蒸汽裂解原料或选择性加氢作催化裂解原料、C5轻烃芳构化制BTX以及醚化做汽油调合组分等技术受到关注。

(1)C5馏分全加氢作蒸汽裂解原料

裂解C5全加氢可采用传统的裂解汽油加氢工艺，即在一段加氢反应器中，在贵金属Pd系催化剂的作用下，去除物料中的环状、链状二烯烃和炔烃；再经二段Co-Mo/Al2O3或Ni-Mo/Al2O3等传统加氢精制催化剂使单烯烃饱和。经两段加氢后，C5馏分中的烯烃变为烷烃，可与石脑油混合后一起送入裂解炉，提高乙烯收率。

(2)C5馏分作选择性加氢作催化裂解原料

裂解C5经选择性加氢后可作为催化裂解的原料，催化裂解的代表性技术主要包括：采用流化床的美孚公司开发的烯烃相互转化工艺(MOI)和KBR开发的Superflex工艺；采用固定床的鲁奇公司开发的Propylur工艺、阿托菲纳开发的烯烃裂解工艺(OCP)、日本旭化成公司的Omega工艺以及上海石油化工研究院的OCC工艺。

(3)C5轻烃芳构化制轻质芳烃(BTX)

C5芳构化技术采用金属改性的ZSM-5分子筛催化剂，将C2～C5轻烃组分转化为芳烃并副产氢气，具有原料适应性广、产品价值高、工艺流程简单、原料无需严格精制、建设费用低等优点。典型生产工艺包括：UOP和BP开发的Cycla工艺、美孚公司开发的M2-Forming工艺、IFP和Salutec公司开发的Aroforming工艺、三菱石油和千代田公司开发的Z-Forming工艺和旭化成公司的α-Process等。

(4)醚化做汽油调合组分

国外较成熟的醚化技术包括美国美国催化蒸馏技术公司的CDEthers工艺、UOP公司的Ethermax工艺、斯娜姆公司的DET工艺以及芬兰耐斯特公司的NExTAME工艺等。CDEthers工艺的突出特点是FCC汽油选择性加氢和醚化反应均采用了先进的催化精馏工艺，且与烯烃骨架异构化形成组合工艺，C5～C7活性烯烃醚化反应的转化率分别达到95%，35%，25%，醚化后的汽油中烯烃含量减少80%。Ethermax工艺醚化部分与CDEthers工艺类似，精馏塔中采用一种名为Katamax的含催化剂的塔式结构型填料，提高了活性烯烃的转化率和醚的收率。C5～C7活性烯烃的醚化转化率分别为91%，40%～50%，25%。

除异戊烯可与甲醇发生催化醚化反应外，环戊烯与甲醇也可在一定的催化条件下发生醚化反应，生成环戊基甲基醚(CPME)，用作高溶解性能、低毒的环保型溶剂，代替四氢呋喃、甲基四氢呋喃和二恶烷等醚类溶剂，市场潜力巨大。

(中国石化有机原料科技情报中心站供稿)