抽余油溶剂含量超标分析

(中国石油长庆石化公司 陕西 咸阳 712000)

抽余油溶剂含量超标分析

贺大伟陈力王煜

(中国石油长庆石化公司陕西咸阳712000)

从水循环方面及溶剂循环方面对影响苯抽提装置抽余油质量的各因素进行分析。结果表明控制水溶剂量、水洗水量有利于提高抽余油质量。

水洗水;水溶剂;环丁砜;抽余油

中国石油长庆石化公司15万吨/年苯抽提装置以60万吨/年连续重整装置生产的脱戊烷汽油为原料，采用北京金伟晖工程技术有限公司SUPER-SAE-II专利工艺技术，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计，主要生产苯产品和高辛烷值汽油调合组分抽余油。

自2017年2月5日以来，抽余油溶剂含量一直偏高，最高达到80ppm，与考核指标30ppm相差较大。抽余油溶剂含量过高一方面会带走大量溶剂，使系统内的溶剂不断减少，进而对装置的操作产生影响；另一方面，由于抽余油最终会作为汽油调和组分参与汽油调和，而溶剂环丁砜中含有大量的硫，因此如果抽余油中的硫含量溶剂含量超标必然会对汽油产品的硫含量造成一定影响。

一、抽余油水洗部分工艺流程

由抽提塔上部的抽余油经过冷却并与P0202出口的水溶剂以及P0203出口的抽余油水洗水混合，进入SPR0201后在容器内部沉淀分层下部的水溶剂通过P0202少量进入抽提进料以提高溶剂的选择性，大部分进入返洗芳烃罐。上部的抽余油经过M0201抽余油水洗水混合器与抽余油水洗水混合后进入C0202水洗塔，与来自回收塔回流罐V0204水包的水洗水逆流接触，从而将抽余油中的溶剂进一步分离出来，顶部的抽余油通过P0204一部分返回水洗塔与水洗水逆流接触，一部分作为抽余油产品出装置，底部含溶剂和少量非芳的水则进入C0205水汽提塔。进入水汽提塔汽提后，顶部物料在A0201与汽提塔顶气相产物混合冷却后进入返洗芳烃罐，剩下的液相则通过P0210打入E0209通过与贫溶剂换热产生蒸汽，作为汽提蒸汽进入回收塔。

二、影响抽余油质量的主要因素

1.水洗塔下循环量

水洗塔下循环由水洗塔底自抽余油水洗水泵升压，打至抽余油水洗水混合器前与抽余油溶剂分离器顶物料混合后进入水洗塔进行水洗分离。

在一定范围内提高水洗塔下循环量有利于提高水洗效果；水洗塔下循环量过高则会导致抽余油水洗塔负荷过大，使抽余油中携带部分水，反而导致抽余油中溶剂含量偏高。

2.水洗水量

水洗水从抽余油水洗塔顶进入，对含有的环丁砜的抽余油进行水洗，以回收抽余油中含有的溶剂环丁砜，通过控制E0209压控阀开度来保证水循环量，原则上水洗水量过小会导致抽余油溶剂含量偏高，水洗水量控制过大则会影响苯的溶剂含量。

保证水洗水量作用与水洗塔下循环量作用相似有利于提高抽余油水洗效果，过高则会导致抽余油水洗塔负荷过大，使抽余油中携带部分水，反而导致抽余油中溶剂含量偏高。同时保证水洗水流量有利于含有大量溶剂的水及时进入水汽提塔，保证水洗塔中含溶剂的水不断排出置换，降低抽余油水洗水循环内的溶剂含量，但外排量过大会导致大量水进入水汽提塔，影响水汽提塔操作，同时还可能造成塔内产生涡旋，造成抽余油进入水汽提塔，影响苯产品质量。

3.水洗水至抽余油冷却器前流量

一定的水洗水至抽余油冷却器前流量可以减少抽余油在冷却时在未水洗的抽余油中形成的精细分散的溶剂的稳定悬浮液，使抽余油中的溶剂更多的提前沉降，提高水洗效果。

4.水溶剂流量

水溶剂自抽余油溶剂分离器底部由水溶剂泵升压，一部分返回抽余油溶剂分离器，一部分进入返洗芳烃罐。

保证一定的水溶剂流量可以使抽余油溶剂分离器内部介质中溶剂含量，可以减少顶部抽余油中溶剂含量，有利于减小水洗塔负荷。

三、结论

通过操作调整，最终确定水洗水流量600-800kg/h、水洗塔下循环流量7-8t/h、水溶剂流量250kg/h，并保证水洗水至抽余油冷却器前阀位保证少量开度，可以保证抽余油溶剂含量降至15-25ppm。

贺大伟(1989.06-)，男，汉族，湖南益阳人，本科，助理工程师，毕业于中国石油大学(华东)，就职于中国石油长庆石化公司，研究方向石油炼制；陈力(1988.02-)，男，汉族，重庆江津人，本科，助理工程师，毕业于中国石油大学(华东)，就职于中国石油长庆石化公司，研究方向石油炼制；王煜(1989.02-)，男，汉族，新疆阿拉尔人，本科，助理工程师，毕业于中国石油大学(华东)，就职于中国石油长庆石化公司，研究方向连续重整。