精细化管理在飞机生产制造中的应用分析

赵磊

摘要：在当前越来越多的企业推行精细化现场管理法的这一个大背景下，而且在外部对于飞机制造有着更为严格的高质量要求，因此，我国的飞机制造企业应该在飞机的制造过程中逐渐引入，尤其是以精细化现场管理法为代表的精细化管理模式，从而不断提高飞机制造过程中的生产质量和飞机的产品质量。从精细化现场管理法及其主要内容谈起，简要探讨了精细化现场管理法在飞机制造企业中的应用，以期对飞机制造企业实施精細化管理能有所裨益。

关键词：精细化现场管理法；飞机生产制造；精细化管理

中图分类号：F23

文献标识码：A doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2016.18.060

飞机是当今交通工具中科技含量最高、复杂程度最高的，作为制造飞机的企业，对于生产过程中的精细化管理也要求较高。在当前越来越多的企业推行精细化现场管理法的这一个大背景下，而且在外部对于飞机制造有着更为严格的高质量要求，因此，我国的飞机制造企业应该在飞机的制造过程中逐渐引入，尤其是以精细化现场管理法为代表的精细化管理模式，从而不断提高飞机制造过程中的生产质量和飞机的产品质量。

1.精细化现场管理法及其主要内容

应当说精细化现场管理法是起源于日本，最早是在日本企业中应用，起初是“5S”现场管理法，即包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），这几个词语在日语中其罗马拼音均以“S”开头，故称为“5S”。之后，在传人我国的过程中，加上了英文的安全（Safety），因而改称为精细化现场管理法。

精细化现场管理法，主要是用作对现场管理的规范，以及部署日常工作之用，其目的是腾出空间，活用空间。从当前精细化现场管理法的使用情况看，我国有超过八成的日资企业和超过半数的港资企业均采用了这种管理法。因此，可以看出，精细化现场管理法作为精细化管理的较为典型的一种管理方法，应用较为广泛，值得我们进行研究和采用。

对于一般的制造业企业而言，采用精细化现场管理法，主要作用和目的，就是实现对现场管理的规范化，将日常工作做好部署，将相应的物资做好标识和区分，同时保持工厂工作人员的整齐和厂区的整洁，将安全管理作为生产过程中一以贯之的生产理念。具体而言，精细化现场管理法内容主要包括以下这6个方面。

第一，整理（Seiri）。这是精细化现场管理法中的第一步，就是要把工厂工作场所的所有物品进行区分，只留下必要的，将其他的物品进行清理。这一步的主要目的是为工厂的生产留出足够的空间，同时腾出空间。

第二，整顿（Seiton）。整顿就是把必须保留的物品放在规定的位置，并进行标识，这样就能将工作场所布置的有条理，避免不必要的找寻物品的时间，从而形成有序的生产流程。

第三，清扫（Seiso）。清扫就是要把工作空间内的所有部位打扫干净，保持工作场所的整洁和干净，从而为生产出良好品质的产品打下基础。

第四，清洁（Seiketsu）。这里清洁的概念，和我们常说的保持、维持相似，即要在生产过程前期、生产过程中期和生产过程的后期，均要及时的保持和维护好良好的工作环境和保持整洁的状态。

第五，素养（Shitsuke）。素养就是指参与精细化现场管理法的所有人员，包括管理者和生产人员均应保持良好的习惯，同时遵守精细化现场管理法的规定，培养良好的生产习惯。

第六，安全（Safety）。安全是精细化现场管理法中的重要一步，但同时实际上也是精细化管理法的目的。这里的安全主要是指要重视安全教育，尤其对于一线的生产人员，要时刻保持安全第一的观念，从而达到安全生产的目的。

2.飞机制造企业实施精细化现场管理法的基本原则

从当前的情况看，实施精细化现场管理法肯定会对原有的生产现场管理模式形成冲击，同时也对生产人员尤其是一线操作工人的生产习惯形成影响。因此，我们在推行精细化现场管理法的过程中，必须坚持和把握实施精细化现场管理法的几项基本原则：

一是，必须坚持效率优先的原则。我们在飞机制造过程中实施精细化现场管理法，无论是整顿、清扫还是清洁，首要的目的不只是为了生产环节的干净、整洁和有序，而是提高工作效率，进而提升生产产品的品质。因此，实施精细化现场管理法要以效率优先作为首要原则。

二是，必须坚持持之以恒的原则。在实施精细化现场管理法过程中，在初期肯定能较为明显的提高生产效率和生产品质，但是当精细化现场管理法实施到中后期的时候，实际的提升效果将会不明显，甚至不能见到提升。但这是，不是我们要实施的精细化现场管理法不管用了，而是精细化现场管理法已经在生产过程中发挥了它的作用。我们必须保持这种生产习惯和模式，一旦半途中止，那么可能会直接导致生产效率下降，生产的产品品质下降。

三是，必须坚持美观与实用同等重要的原则。应当说，实施精细化现场管理法，将会在较大程度上提高生产场所的美观度和整洁度，从而提高生产效率。但同时，我们还需要坚持实用的原则，即实施精细化现场管理法不是仅仅为了美观，还要充分发挥实用的功能，并且以实用功能为主。如果在生产过程中为了美观和整洁，把一些工作的必需品进行隐藏，美观度上来了，但是实用性明显下降。因此，在实施精细化现场管理法的过程中，必须坚持美观与实用同等重要的原则。

3.精细化现场管理法在飞机制造企业生产中的应用

从日本企业的管理实践来看，长期坚持精细化现场管理法可有效解决生产现场物品凌乱、设备放置不当等问题，有效提高生产效率，进而保证生产安全，提高生产产品品质。依据精细化现场管理法的基本实施步骤，在飞机制造企业的生产制造过程中，我们也大致可以分为5个步骤来实施精细化现场管理法。

第一，决策和动员。应当说，精细化现场管理法将会对现有的生产制造过程形成冲击，进而会对飞机制造企业的管理人员和生产人员原有的观念和意思产生影响。因此，应当由企业高层自主选择是否实施精细化现场管理法。一旦选用了精细化现场管理法，那么就需要对飞机制造企业的全体管理人员和生产人员进行动员，向他们宣传和讲解精细化现场管理法，发动他们的积极性和参与性。

第二，策划。企业进行动员之后，应该成立相应的管理和实施小组，并对实施精细化现场管理法进行总体策划，比如实施办法、具体政策细则和实施方案。

第三，制订制度。实施小组应该按照各个生产部门和管理部门（主要是生产部门），分别制定具体的规章制度，比如生产车间的物品摆放、物品标识、废品处理等相应的制度。

第四，组织实施。当根据各个部门的具体情况制订出相应的规章制度后，就应根据制度组织各部门和所有的员工严格按照制度进行生产。同时，在实施过程中，应根据生产工人和管理人员的反馈意见，对各项制度和规定进行不断的优化，进而不断提高精细化现场管理法的应用水平，提高生产效率和生产产品质量。

第五，考核与监督。首先应当依据精细化现场管理法的各项制度制定相应的考核办法，并制订相应的考核细则，然后将考核细则发至各部门和所有员工手中。此后，飞机制造企业应该根据考核细则，对生产流程和生产现象进行监督检查，可进行定期或者不定期的抽查，并依据相应的奖惩制度进行考核。