数控加工软件在实践中的应用

张钊

摘 要：伴随着现代化技术的不断变化和发展，社会上对于数控技术的综合性人才需求越来越多，因此此方面的学习规模也是越来越大。数控技术的主要特点就是要将理论学习和实践学习密切的结合在一起，通过数字化操纵更好的对所学知识进行理解，不断的提升手动机床的操作能力。数控机床的品种有很多种，这些机床的价值很高，价格昂贵，因此在实践的过程中需要进行有针对性的分析和研究，进行实际性的操作，引进数控模拟仿真的相关软件，完成工件的编程模拟分析。

关键词：数控；加工；软件；实践；应用

一、CAD/CAM和数控仿真软件的应用

CAD/CAM这两款软件和数控仿真软件对于零件加工流程有一定的要求，先进行造型的分析，然后加工具体的工艺，进行参数的设置确定刀位归集还有计算模拟，做好仿真校验工作，经过处理之后生成NC代码，让NC代码的程序代码被导入之后成为数控仿真软件，在数控仿真性软件的加工过程中进行模拟实验，这些工作完成还需要对加工的对象进行设置，刀具以及加工工艺参数都需要进行设置，了解切削的主要方式。

在已知某个零部件加工图的基础上，中间部位的槽深度为五毫米，宽度为十二毫米，是一种通槽的形式，直径为十毫米，是通孔形式的，需要在CAD/CAM的软件使用过程中对造型进行深加工，经过处置之后生成数控的NC代码，然后把NC代码传输到相关的数控仿真软件当中做好数控软件加工的工作。如果毛坯的材料是45钢，刀具可以进行自主的选择，方料的尺寸是90×90×16毫米。在零部件当中需要使用CAD进行二维的造型分析，这个零部件非常规范，并不存在非常复杂的外部形状，因此在加工的过程中需要进行二维的加工方式，做好二维造型的相关设计。按照图样的基本要求，从毛坯一直到成品就是一个去粗取精的过程，在进行材料的加工之前需要对零件进行多方面的工艺性处理，按照图样的基本要求做好工艺路线的安排[1]。

二、加工图样的工艺规划

按照零部件在图样方面的基本要求，要让产品能够从毛坯一直产品这个加工的过程更加完善，需要在进行加工之前对零部件工艺进行多方面的处理，也按照图样的基本要求，在零件的制定以及加工工艺上进行路线的制定，首先是毛坯料，然后通过去材料信息进行加工，最后成为产品。按照零件的加工工艺路线需要使用CAD或者CAM使用刀具还有参数的选择进行参数的设置，并且按照刀具的基本路径进行模拟，模拟的过程中需要对参数内部的刀具路径进行不同的优化，也要进行更为广泛性的调整。使用Master-CAM9.1软件对零件进行多方面的加工，并且对参数进行设置，模拟刀具的路径。对于刀具路径要进行实体模拟形式的加工和处理，在直观性的实体削减过程中有更多直观的体验，后期处理模块的过程中生成了NC程序的相关代码，然后进行适当的实验修改，并且做好保存工作。让NC程序在导入到数控仿真软件之后进行模拟加工。CAD或者CAM软件的使用能够通过程序代码去传输相应的形式到数控的软件当中。数控仿真软件在此过程中能够进行加工和模拟，然后按照数控加工的相应程序进行刀具路径的分析，让刀具能够在校验的过程中产生更多的干涉，对数控进行加工给零件的初切提供更多的参考意见[2]。

三、使用CAD/CAM的具体实践优势分析

首先，三维方式的CAD/CAM软件有非常强大的零件造型作用，有较大的功能体现，能够选择更多的加工方式，并且应对较为灵活性的曲面，有精细性加工的能力，在参数管理功能的完善基础上进行便捷性的加工，让其他的软件之间也能够有数据的交换性功能。使用三维的CAD/CAM软件还能够实现辅助设计以及辅助制造的相关功能，这样就可以极大的提升产品设计还有制造的相关效率，能够在很大程度上缩短时间，由此对产品的制造质量具有提升性的作用。

其次，按照数控仿真软件技术进行数控加工形式的模拟，可以极大的让学习者更具有积极性，在学习的过程中动手实验，提升了学习的兴趣。使用数控仿真软件，在数控设备上能夠完成大部分功能的模拟，以此让设想能够在虚拟的环境下完成，这样就极大的减少了数控在设备上的基本投入，也加快了数控行业在人才上的培训速度[3]。

四、结束语

综上所述，本文对数控加工软件在实践中的应用进行了分析和研究，在此过程中还需要对不同的软件进行更多的学习和了解，以此完善数控加工的相关实践。

参考文献：

[1]秦斌，林键浩，王浩等.五轴数控三维曲线空间刀具姿态求取方法[J].机床与液压，2014，14（19）：59-63..

[2]王学升.浅谈数控仿真软件在实际生产加工中的应用[J].甘肃冶金，2015，14（3）：144-147.

[3]肖河.基于数控仿真软件的数控车零件机械加工设计[J].山东工业技术，2015，22（24）：3-4..