杭锦旗气田集输工艺优化研究

陈从磊， 李长河

(中国石油化工股份有限公司 石油勘探开发研究院，北京 100083)

杭锦旗气田集输工艺优化研究

陈从磊， 李长河

(中国石油化工股份有限公司 石油勘探开发研究院，北京 100083)

针对杭锦旗气田的特点及开发中存在的难题，利用OLGA软件建立了集输工艺计算模型，进行了集输工艺优化研究。模型计算结果与实际运行参数相对误差在3%以内，能够较准确地模拟集输管网的实际运行情况。在此基础上，进行了高低压集输工艺下水合物生成情况，带液与分液工况下的集输距离的模拟计算。结果表明，井下节流、井口不加热、不注醇的低压带液集输工艺能较好地适应杭锦旗气田滚动开发的需要，可有效解决复杂地貌条件下，管道低点积液、管道水合物堵塞以及高压集气工艺前期高产液情况下天然气脱水效果差等问题。单井进站集输距离控制在6.5 km(DN80)，两井串接进站集输距离7 km(DN80-DN100)，三井串接进站集输距离4 km(DN80- DN80-DN100)。

水合物； OLGA； 低压集输工艺； 高压集输工艺； 集输距离

杭锦旗气田属于高寒、低产、低温、含水的低品位气田，气藏平均孔隙度为11.8%，渗透率为1.25 mD，属于低孔低渗储集岩。井口初期压力在10～15 MPa，压力递减较快，平均压降速率0.022 2 MPa/d。井口温度冬季约4～7 ℃，夏季约13～16 ℃。且地处沙漠丘陵地区，地势起伏频繁，高差大，局部高差达100 m。目前，在气田开发中采用了高压集气和低压集气的工艺。高压集气采用“单井进站、加热节流、轮换计量、低温脱水、二级分离、复温外输、注醇防堵”工艺，其特点为注醇防堵，利用地层能量，节流制冷脱水等[1]。……