邯钢西区2号高炉维护冷却壁操作实践

梁晓涛

（邯郸钢铁集团有限公司，河北邯郸056015）

邯钢西区2号高炉维护冷却壁操作实践

梁晓涛

（邯郸钢铁集团有限公司，河北邯郸056015）

邯钢西区炼铁厂2号高炉，自2015年10月之后，不断有冷却壁被烧坏。通过改变料制、改变上下部调剂、改善日常参数控制以及炉外出铁使之形成稳定的渣皮，从而保护了冷却壁。

上下部调剂水温差渣皮稳定

邯郸钢铁集团有限公司（全文简称邯钢）西区2号3200m3高炉自2009年4月21号开炉后，长期保持稳定顺行，取得优异的指标。但随着原燃料逐渐变差，持续高产及操作炉型的变化等因素影响，长寿和生产矛盾逐步显现。自2015年10月之后，北半部分冷却壁开始大范围损坏，炉皮温度高，甚至发红，严重威胁生产安全，针对2号高炉面临的情况，操作者采取了合理的操作方针及维护措施，确保了高炉的安全生产及炉况的稳定顺行。

1 冷却壁烧坏的原因及分析

高炉冷却壁的维护对高炉的长寿有重要的意义。2号高炉自从走去掉中心焦料制以后，由于产量、指标的压力，原燃料变差以及过分追求低压差操作，2号高炉边缘气流比较旺盛，水温差整体控制偏高，炉墙的冷却压力偏大，加上2015年4月份以来，西南方向炉缸侧壁温度上涨较快，处理过程中不当操作导致气流比较偏，气流南部比较呆滞而北部比较活跃，造成北半部分冷却强度尤为偏大。2015年10月份以来不断有北部冷却壁被烧坏（见表1），给高炉操作带来很大困难。

2 改进措施

1）烧坏处灌浆处理，加装微冷，加强冷却。由于2号高炉北半部分冷却壁烧坏严重，造成炉内大量漏水，两个出铁场炉温、热量偏差较大，气流稳定性变差，给高炉操作造成很大的困难，影响了产量的提升和指标的强化。为此对坏冷却壁较严重处采取断水灌浆处理，较轻微处采取改通压力较低的工业水冷却，以减少炉内漏水。另外利用休风期间在冷却壁烧坏处加装微冷,同时针对微冷冷却水量偏小的状况，与水站联系，新增3台水泵以提高微冷的水压，水量。以加强坏冷却壁处的冷却强度，从而使其快速形成稳定的渣皮。

表1 邯钢西区2号高炉冷却壁损坏状况

2）优化装料制度和送风制度，维持稳定的气流。高炉冶炼实践证明，高炉想要维持稳定的渣皮，上、下部调剂至关重要，上部调剂通过改变装料制度，以抑制边缘疏导中心为主，减小边缘气流对冷却壁的冲刷，有利于形成稳定的渣皮。下部调剂是基础，风口回旋区是煤气流分布的起点，炉缸初始煤气流对二、三次煤气分布起主导作用。通过高炉定修的机会，在冷却壁损坏严重的区域更换较小直径的风口，风口直径由原来的32个Φ130mm改为1个Φ110 mm，7个Φ120mm，24个Φ130mm，风口面积由原来的0.424 7m2减小到0.407 2m2[1]，且小风口主要集中在北部区域，以减少坏冷却壁处的进风量，降低气流对此处的冲刷，有利于尽快形成稳定的渣皮。

3）维持合理的炉腹煤气量。炉腹煤气量是风量、氧量、加湿量、炉顶压力等参数在炉内的综合体现。对高炉操作者来说，炉腹煤气量是一个十分重要的参数。必须控制在合理的范围内。实践证明，维持合理的炉腹煤气量对渣皮的形成起到至关重要的作用。在生产过程中，通过炉况的走势和气流的变化适时通过风机风量和富氧调整炉腹煤气量。针对2号高炉水温差持续偏高的状况，果断减少炉腹煤气量，由原来的7 700m3/min减少至7 550m3/min，以减少炉内气流对炉墙的冲刷，使之尽快形成稳定的渣皮。

4）提高炉渣碱度。实践证明，适当提高炉渣碱度有利于降低铁水的流动性，降低渣铁对炉墙的冲刷，对渣皮的形成起到积极的作用。2号高炉将碱度标准由原来的1.23~1.28提高至现在的1.25~1.30（见表2），同时通过标准化操作维持炉温的稳定，避免因剧热、剧凉而引起气流的波动，破坏渣皮的稳定性[2]。

5）加强炉内操作管理。高炉煤气流和渣皮的稳定与操作者的日常精心操作是分不开的。炉温、碱度的大幅度波动也是造成渣皮波动的重要原因。因此，强化操作者的大局意识和稳定意识是非常有必要的。为此，车间制定了标准化操作管理规定，对加湿、煤粉风温等规定每次动作的调剂量，对工长日常调剂实行标准化管理制度。要求工长超前判断，细化量化调剂量，减少对炉况的影响。通过推行标准化管理制度，2号高炉炉温、碱度偏差明显减小，炉况稳定性大大增强。避免了因炉温、碱度等内部因素波动大而造成气流波动渣皮脱落的影响。

表2 邯钢西区2号高炉炉渣碱度和水温差示意表

6）加强炉外出铁。无论任何时候，炉外出铁都是重中之重，2号高炉通过安装打泥流量计，使打泥量控制在18~22块之间，稳定打泥量以控制合适的铁口深度，使铁口深度长时间维持在3.5m左右。根据炉内生成铁量通过调整钻头的大小控制出铁时间，使出铁时间控制在100~120min。同时加强出铁出铁节奏，力争将铁间隔控制在10min之内，必要时采取负间隔出铁，第一时间将生成的渣铁排出，避免因憋渣憋铁引起气流的波动以及渣皮的脱落。

3 改进后的效果

通过上述一系列的措施，2号高炉自2016年6月份以来，逐渐形成稳定的操作炉型，冷却壁损坏情况得到有效遏制（见表3），炉况的稳定性进一步加强，水温差控制在合理的范围内，产量、焦比、煤比等指标进一步得到改善，完成了邯钢和分厂制定的任务。

表3 邯钢西区2号高炉2016年6月份以后指标情况

4 结语

1）冷却壁损坏造成炉内大量漏水，给高炉操作造成很大的困难，严重时甚至引起炉皮烧穿，必须引起足够的重视。

2）日常操作中应以预防为主，应避免渣皮大幅脱落而造成的冷却壁烧坏。

3）快速形成稳定的渣皮能有效的遏制冷却壁的继续损坏。

4）加强炉内、炉外控制，维持合理的操作炉型，减少水温差大幅度波动。

[1]周国钱，黄贤波，艾名星.武钢7号高炉特殊炉况操作实践[J].炼铁，2012（6）：33-36.

[2]许良友，陈先良.新型铸铜冷却壁的制造和在高炉上应用[J].炼铁，2010（1）：54-56.

（编辑：苗运平）

Operation Practice of Cooling W all M aintenance in No.2 BF ofW est Area of Hangang

LIANG Xiaotao
（Handan Iron&Steel Group Co.,Ltd.,Handan Hebei056015）

Since October 2015,there have been burned coolingwall in No.2 BF ofwest side of Hangang.By changing thematerial,upper and lower parts adjusting,improving daily parameters control as well as tapping out of the furnace, stable slag crust is formed so as to protect the coolingwall.

upper and lower parts adjusting,water temperature difference,stable slag crust

TF573.1

A

1672-1152（2017）02-0069-02

10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2017.02.26

2017-02-17

梁晓涛（1985—），男，现在邯郸钢铁集团邯宝公司炼铁厂2号高炉从事炼铁专业工作，助理工程师。