有色金属冶炼行业防腐蚀工程施工

李勇

摘 要：有色金属冶炼行业的土建、设备接触的都是重腐蚀介质，在生产过程中常期浸泡在硫酸、氢氟酸、电解液等腐蚀介质中，并都是有高温、搅拌的设备，冲击力大、摩擦强度高、腐蚀严重。因此，只有做好防腐蚀工程才能保证正常生产和延长厂房、设备使用寿命。

关键词：防腐蚀 隔离层 耐酸缸砖砌筑

前言

有色金属冶炼行业的防腐层次复杂，腐蚀严重，撞击和磨度大，防腐蚀施工质量高，地面防腐隔离层采取连续法施工，设备防腐隔离层采取间断法施工。胶泥搅拌用机械化操作，耐酸瓷砖用电动切割机，确保了质量，进度达到要求。

1.防腐设计

1.1地面

①沥青玻璃布防水油毡隔离层；

②呋喃胶泥砌缸砖（电解槽底部：65mm厚、剥镍地坪：113mm厚）。

1.2设备

①環氧酚醛玻璃钢隔离层；

②酚醛胶泥砌耐酸耐热砖。

2.地面、设备防腐施工

2.1基层处理

地面防腐水泥砂浆地面要平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许有裂缝，基层必须干燥，在深度为200mm的厚度层内，含水率不应大于6%。在施工防腐层前要用钢丝刷清刷基层表面，除去浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增添基层与防腐层的物理粘结力，然后用软毛刷或吸尘器认真除去残灰、粉尘。

2.2先刷冷底子油二层

第一遍的配合比为建筑石油沥青：溶剂汽油=30：70，第二遍的配合比为建筑石油沥青：溶剂汽油=50：50。

沥青稀胶泥的配合比为（重量比）沥青：石英粉：6级石棉=100：30：5。

沥青稀胶泥直接均匀的浇到冷底子油层上，浇铺温度不低于180℃。

2.3玻璃布油毡的铺贴

应彻底清除卷材表面上的防沾撒布物，露出沥青本色，保证沾结牢固，然后将卷材按相反的方向卷起来（反卷的作用是使卷材在铺贴时克服定向弯曲，保证平整而不起翘）。铺贴前，要在冷底子油表面或在前一层卷材上弹出拟铺位置的粉线；铺贴要严格按粉线要求；防止并随时纠正卷材的歪斜、扭曲和起鼓，保证卷材的平展、压实。铺贴顺序应先立面后平面，由低往高处依次进行，隔离层应延续铺至墙面踢脚线，高度不低于150mm，上下两层卷材应错缝铺贴，压边不少于150mm，防止叉缝处渗漏。

2.4铺砌缸砖

缸使用前应先挑选，并要洗净，干燥后备用。砌筑前应先试排，砌筑顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面踢脚或墙裙。

块材的结合层要饱满密实，粘结要牢固，不得有松动裂缝起鼓现象。结合层厚度不能小于5mm，灰缝宽度不能小于4mm，砌筑后的面层要平整，横竖线要直，灰缝饱满均匀一致。

2.5基层处理

（炭钢设备）喷砂除锈要达到Sa2.5级标准，除净金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现出均匀一致的金属本色，并有一定的粗糙度。喷砂除锈清理余砂完毕后要用高压空气将贮槽内的浮尘吹净，然后再用带有丙酮的棉纱擦净。

2.6刮腻子、刷底漆

喷砂除锈后四小时内要刷上第一遍环氧树脂底料，待固化后满刮腻子二遍，固化后打磨清理毛刺，腻子要平整，然后刷第二遍环氧树脂底漆。

2.7贴衬玻璃钢

采用间接手糊施工法，先均匀涂刷一层铺衬胶料，随时衬上一层玻璃纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其后再上胶料，胶料应饱满均匀。固化时间不少于24小时，固化后修整面层的飞边毛刺，再按上述程序铺贴以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

铺时时，同层纤维增强层材料的搭结宽度不小于50mm；上下两层增强材料的接缝要错开，错开距离不小于100mm；阴阳角处应增1-2层纤维增强材料。待完全固化后再刷一层面漆，随时撒一层炒热的石英砂（粒度不大于Φ2mm），以便增加砌筑耐酸耐热瓷砖的结合力。

2.8砌筑耐酸耐热瓷砖

砌筑前应将瓷砖洗净干燥后待用，砌筑瓷砖用揉挤法，胶泥要饱满均匀，结合层厚度不少于4mm；灰缝宽度不小于2.5mm；瓷砖的连续砌筑高度应于树脂胶泥的固化时间相适应，砌体不得变形。

3、成品保护

地面、设备防腐施工结束后的养护期在15℃以上的温度条件下，养护不能少于20天，在养护期内不能有水或其它液体渗入，并要保持清洁、通风良好，使其正常固化。防止坚硬物体碰撞，安装阀门法兰时不得破坏防腐层。

参考文献

[1]秦国治、田志明编著，防腐蚀技术及应用实例2002.1.

[2]黄子勋编著，腐蚀与防护全书2007.3.