封头与筒体组对工艺的改进

刘玉芳

摘 要：根据压力容器制造工艺流程，结合现场预制的实际情况，针对压力容器筒体与封头组对难点及质量要求，采用从封头入厂验收、筒体板材切割下料精度控制、筒体卷制精度控制，并采用特殊工装夹具等方法，保证封头与筒体组对的错变量在允许范围内，提高组对精度质量。

关键词：错边：封头与筒体组对；改进工艺

中图分类号：TH49 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）22-0053-02

前言

本文主要根据压力容器制造工艺流程，结合现场预制的实际情况，针对压力容器筒体与封头组对难点及质量要求，采用从封头入厂验收、筒体板材切割下料精度控制、筒体卷制精度控制，并采用特殊夹具等方法，保证错边量b及棱角E在相关标准规范要求中达到最小，保证封头与筒体组对精度质量。

1 封头与筒体组对难点及常见问题

在加热缓冲装置，污水缓冲装置，游离水脱除器等压力容器的制造过程中，封头与筒体组对的精度质量控制一直是压力容器制造工艺流程中的重点与难点。常出现各类质量问题，如封头与筒体组对局部间隙过大，筒体组对变形，椭圆度不符合要求，封头与筒体错边量不符合要求等，直接影响产品生产进度和精度质量。

结合我厂压力容器制造工艺流程及现场预制实际情况，经过分析，导致出现此类问题的影响因素如下：（1）筒体切割预制时，由于板材（定尺）自身对角线长度及划线下料时举行对角线有偏差，且受切割机精度影响，导致筒体卷制焊接后周长与封头外圆周长偏差过大。……