金属型铸球生产线浇注系统改进及优化

摘 要：公司原有的金属型铸球生产线采用1.2T的中频保温炉，采取手动液压控制浇注至金属型模具，常出现浇注断流、浇不满、溢出模具的情况，基于现场对浇注情况的针对性分析，采取分阶段控制浇注速度，实现了定量浇注，铸球生产合格率得到大幅度提升。

关键词：中频保温炉；浇注速度，合格率

中图分类号：TF775 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）22-0058-02

1 概述

我公司原有的金属型生产线采取的人工手动控制进行铁水浇注，而在实际应用过程中，经常出现断流、浇不满、溢出模具的情况，尤其因铁水溢出模具造成生产线需停产检修，造成铸球生产合格率低，生產成本也居高不下。

2 铸球生产线自动浇注要求

我公司采用的中频保温炉设备进行金属熔炼，浇注口采用漏斗形式。铸造钢模每型浇注重量从10KG到50KG不等，浇一种规格时，每次浇注量基本不变，每浇一次油缸停止在原位，下次浇注时再从此处启动。一炉铁水重量约1.2吨，最长50分钟浇完，每浇一次周期约25s，不同型号钢模每一次的浇注的时间不同，但浇注周期都要控制在25s以内。浇注动作采用三种控制方式：（1）利用电子秤的实时称重连续信号，检测增量情况，根据增量控制每次浇注停止的时间，停止完后再重新启动下一次浇注；（2）利用理论计算量，计算每次浇注所需时间来控制浇注时间，每次浇注时的停延时可在控制屏上进行输入调整。理论时间及延时时间要能在现场试验后进行优化并且可手动输入进行调整；……