综采放顶煤在装备和做法上的创新实践

张德华

摘 要：东庞矿北井9210放顶煤工作面支架装配了电液控制系统，减人提效明显，小班减少支架工至少2人。同时有效避免了冒落拱的形成，大大提高了顶煤回收率，电液控的闭锁功能大大提高了现场安全程度。在顶煤回收方面积极探索，对工作面中部、两端头、巷道顶分三大块分别采取措施进行管理考核，突破传统限制，实现了顶煤回收最大化，经济效益显著。

关键词：电液控 顶煤回收率 效益提升

中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）08（b）-0064-02

东庞矿北井主采9号煤，放顶煤采煤工艺，一井一面生产格局，核定生产能力90万t/年。9210工作面在设备装配、工艺流程、采放过程、地质条件等方面没有特别之处，但是我们对支架装配了电液控制系统，在顶煤回收方面进行了多方面的探索尝试，在效率和效益方面取得了良好效果，下面就电液控制系统的优势和在提高顶煤回收率方面的做法总结如下。

1 概况

9210工作面倾斜长90m，煤层赋存较稳定，含多层夹矸，92煤厚度平均为2.57m，92煤与93煤夹矸厚度在0.7m左右，93煤厚度平均为2.87m，煤层总厚度为9.6m，煤层倾角12°～26°平均19°，设计机采厚度为2.4m，放煤厚度为7.2m。

北井综放队在册职工80人，区管10人，工房3人，“四六制”作业方式，管理两部皮带，负责两巷卧底维修，乳化液泵站自动配比无人值守，皮带集中控制。

生产组织小班以满仓为标准，月产量平均在7.9万t以上，质量标准化保持一级水平，在公司季度考核验收中多次获评95分以上。

2 电液控制系统的优势

我们秉承“机械化替人，自动化减人”的理念，在9210工作面支架装配了北京天玛公司生产的电液控制系统，在减人提效方面优势突出，收到良好效果。……