油井热洗管理方法的研究与应用

王瑞东　王占文

摘 要：中国石油吉林油田公司新木采油厂从精细化管理的角度出发，通过分析以往油井热洗管理中存在的问题，剖析油井热洗工作中存在的制约因素，借深化改革之契机，实行了油井热洗专业化管理。通过加强基础性研究，精细化洗井技术，形成了以提高油井免修期和油井热洗综合效率为目的，以优化管理为手段、以技术创新为先导、以经济效益为中心、以“3清楚、6细分、5创新”为核心的新木特色“365油井热洗管理技术”，通过一年来的工作，实现综合创效200余万元。

关键词：油井热洗；现场监督；优化管理；技术创新

1 基本情况

新木采油厂下辖13个采油队，油井开井1500余口，2个特车队4组热洗车。2015年实现油井热洗3433井次，流程自洗600井次，加清防蜡剂20吨100井次，油井平均洗井周期93天。但随着油田形势的发展，各方面问题和矛盾突显，已不能满足油田开发生产需求。

2 存在问题

2.1 部分油井生产形式发生改变

2015年新木老区整体改造后，原三管拌热流程全部改为掺输或冷输，原有的自洗流程都改为热洗；所有新井的流程都为掺输或冷输及单井罐生产，洗井工作量增加了912口。由于设备限制（只有4组热洗车），如果还按照以往的管理方式，会造成大量油井失洗，严重影响油田开发指标。

2.2 站队洗井监督工作职责不清

在以前的生产管理方式下，热洗车组去采油队进行热洗工作，有专职洗井员的采油队可以进行洗井现场监督管理，没有洗井员的采油队由技术员进行洗井现场监督管理，造成人员占用多、责任不清、监督不利等诸多矛盾，严重影响热洗效果。

2.3 设备配置监督设置存在矛盾

原有的洗井监测设备为5年前购置，且每个采油队一套，破损严重，不利于洗井现场监控管理，而且年维护费用较高，鉴于这种生产状况，经厂领导批示，厂作业管理科与生产厂家共同设计并购置无线传输洗井监测仪器6部，进行热洗现场管理。但由于以目前的生产管理方式无法实现13个采油队全部配齐的要求，同时配备13套也会造成资产的无形浪费，因此如何将6部监测仪器实现全厂范围内的合理利用，也是急需解决的问题。

2.4 油井修前处理管理存在问题

以往由于没有专门的人员督促和指导全厂修前处理工作，基本上各队自行解决，导致洗井与修前处理结合较差，修前处理成功率不足5%，因而对全厂免修期指标影响较大；而且由于修前处理要协调采油队维修班、热洗车组等多方人员，难免出现相互等、靠、停现象，影响了修前处理的最佳时机，对修前处理成功率有较大的影响。

3 解决的办法

2016年初，针对老油田调改所带来的形势变化，新木采油厂在热洗管理机制和模式上实施了创新管理，提出了“365油井热洗管理法”。

3.1 “365”油井热洗管理确立的依据

通过油井井筒的基础性研究，通过前期的現场测量取样、测温、观测回压等一系列技术手段，确定了合理的洗井温度、洗井用时、洗井液量、洗井周期。

结蜡井段的确定：通过作业现场起杆后测量，全厂结蜡剖面大致在井深300米-400米。

3.2 “365”油井热洗管理法主要内涵

3.2.1 “365”油井热洗管理法之“3”清楚

“3”清楚指生产流程清楚、生产状况清楚、生产参数清楚，“3”清楚的主要作用是为合理进行洗井方式的改进、合理优化洗井参数提供理论支撑，其中：生产流程清楚指对油井生产流程是否合理、能否具备洗、碰等操作情况清楚。

3.2.2 “365”油井热洗管理法之“6”细分

以产量分组、以含水分级，通过优化形成六大类洗井周期，1-6类洗井周期分别设定为60、70、80、90、120、180天，管理重点以1、2、3、4类井为主，同时注重临界点附近的油井生产状况的变化，在实际工作中进行合理调整，油井类别划分标准如下：1类井：含水80%以下，产油量1.0吨以上的井，洗井周期60天；2类井：含水80%以下，产油量0.5-1.0吨，含水80%-90%，产油量1.0吨以上的井，洗井周期70天；3类井：含水80%以下，产油量0.3-0.5吨，含水80%-90%，产油量0.5-1.0吨，含水90%以上，产油量1.0吨以上的井，洗井周期80天。

3.2.3 “365”油井热洗管理法之“5”创新

油井热洗过程中为提升油井热洗综合效果，进行了五种形式的管理创新。

人力资源管理创新：作业管理科从优化生产管理要素（人、机、料、法、环）的角度出发，实行油井清防蜡现场专业化监督管理，设立6名专职现场清防蜡监督员，实行6人轮休制，每天4人与4组热洗车进行配合，保障油井热洗工作的全方位监测不失控，有效且全面的进行新木老区与木南区的洗井现场监督、监测及修前处理工作的全面进行，专职现场清防蜡质量员的工作职责在油井热洗的基础上，增加碰泵、调防冲距等修前处理工作。

4 實施效果

洗井监督员减少：由13名专、兼职洗井员（原来8名专职、5名兼职）减少到6名专职现场清防蜡质量监督员，同时这6名人员负责全厂的洗井监督、修前处理和加化学清防蜡剂工作。

洗井工作量提升：2016年热洗油井工作量比2015年同期增加60口，同比增长2.3%，工作效率得到了有效的提升，尤以清防蜡监督先期沟通、踏察道路，避免热洗车组空跑作用突出。