化工工艺管道安装及材质的选择

罗刚

摘 要：在化工生产中工艺管道是生产系统中最为关键的组成部分，工艺管道质量的高低直接关系到生产质量、效率。工艺管道的安装具有着举足轻重的作用，管道材质、安装技术、质量的好坏决定着企业生产效率。对于管道安装过程要严格把控住工艺管道的安装质量，才能满足化工生产的要求。化工作为一项对工艺要求相对严格的行业，其工艺管道的安装以及管道材质的选择都非常严格，必须满足生产的需要。本文主要结合实际工作中的经验，针对化工工艺管道的安装质量控制措施以及化工工艺管道材质的选择进行简要分析。

关键词：管道安装；质量控制；材质选择

化工行业因其行业的特殊性对于工艺管道的安装要求相对特殊，因管道介质不一样，安装质量控制、材质选择都不同。化工行业工艺管道介质主要分为这几种：

1 汽水介质管道

汽水介质管道有过热水蒸汽、饱和水蒸汽和冷热水等，这类管道选材根据管道工作压力和温度进行选材，保证管道有足够的机械强度和耐热的稳定性。管道安裝时需严格按照设计要求、遵循化工工艺管道的相关规定和达到相关标准，否则很容易引发生产事故，对于管道焊接工艺要求更严格。汽水介质管道多为高温、高压的管道，管道焊接及焊后热处理必须按规范执行，保证管道安装质量，焊后热处理的目的主要是消除焊接残余应力，改善焊缝组织，提高接头的综合力学性能，包括提高接头的高温蠕变强度和组织稳定性，降低焊缝及热影响区硬度等。

2 腐蚀性介质管道

腐蚀性介质管道有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氯化物、硫化物等，这类管道选材必须具有耐腐蚀的化学稳定性材料的管道。在生产实际中，由于介质、流速、浓度、温度、压力等条件不同，管道材料选择也不同。现今耐腐蚀管道主要有：铸铁材料；钛材料；不锈钢材料；非金属材料（耐蚀塑料、玻璃钢、搪瓷）。管道安装有承插连接、法兰连接、焊接、沟槽连接，只有在安装中掌握科学、严格的管理技术对整个管理内容都有着至关重要的意义在安装准备中需要事先掌握科学的安装工艺，做好管道抗腐蚀性能的确认进而保证安装质量和效果这能有效的预防各种不良事故的发生。另外在管道連接的过程中对其进行方法控制和选择，通常都是采用法兰连接进行的对于连接介质普遍以橡胶垫、石墨石棉垫、软铅垫为主，如果在连接的时候发现法兰间隙过大那么对于垫片选择的时候必须要增加其厚度，但是不能伤害垫片密封面而且要均匀的将其分布在管道螺栓上。在进行焊接的时候不能采用快速加压、加热的方式来实现升温和降温，要在规定的范围内均匀的进行焊接，同时在使用电焊加热的时候不可以直接在钢衬玻璃管上直接进行焊接，以避免因为高温而产生玻璃炸裂。

3 化学危险品介质管道

化学危险品介质管道有氨、氯、氰化物、煤焦油、油品油气、水煤气、氨气、乙炔、乙烯等，以及窒息性、刺激性、易挥发性介质。输送这类介质的管道需保证足够的机械强度、密封性好、安全性好、放空与排放块。

4 易凝固、易沉淀介质管道

易凝固、易沉淀介质管道有重油、沥青、苯、尿素溶液等，输送这类介质的管道需用管外保温或伴热管等方法来保持管道内介质温度，不是在输送过程中凝固或沉淀造成管道堵塞，引发生产事故。

5 含有粒状物料介质的管道

含有粒状物料介质的管道就是一些粒状物料的水固混合物或气固混合物介质的管道，这类管道根据输送速度，选用耐磨材料。管道内部需做耐磨处理，管道的受阻部件和转弯处应做成便于介质流动的形状。

6 结束语

化工企业在具体的施工过程中，要重视化工工艺管道的安装工作。由于化工企业工艺管道内介质具有易燃、易爆、腐蚀性等多种特性，所以我们在进行工艺管道材质选择的过程中一定要考虑到，化工生产中工艺管道要接触的介质性质，比如酸性或者碱性物质等，这些对于管道的损害非常大，要求又各不相同。只有正确选择合适的材质才能避免因为管道材质问题导致的泄露、中毒、火灾甚至是工业爆炸等危险状况。在进行材质选择的过程中必须遵循两个原则一个是满足生产的要求，二是经济性和环保性，为企业降低投资成本的前提下，必须保证生产的安全进行。在工艺管道安装过程中，必须严格按照设计要求、规范进行施工，对此，在具体的操作中，要提升对化工工艺管道的整体安装水平的重视，对其进行科学合理的安装，对于整个操作环节与过程要进行严格的把关，避免在施工工程中各种安全隐患的产生，在根本上提升化工企业管道施工的整体质量。

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