关于螺杆泵采油工艺及配套技术应用分析

王晶

摘 要：本文对螺杆泵采油工艺进行简要的介绍，明确了利用螺杆泵进行采油的优势及特点，并基于螺杆泵采油工艺对其配套技术进行了深入的探究，明确了密封驱动装置技术、防断脱抽油杆技术、空心转子技术及采油工艺优化技术等配套技术的作用，在此基础上对螺杆泵采油工艺及其配套技术的相关应用进行了分析。

关键词：螺杆泵；采油工艺；配套技术；应用

1 螺杆泵采油工艺简介

近些年来，在我国石油领域中出现一种新型的采油工艺，其性能较好、设备结构简单，能够大幅度提升采油效率，因此具有很高的应用价值，而这种新型的采油工艺就是螺杆泵采油工艺，它是利用容积泵和离心泵的工作原理进行采油的，能够适用于稠油、含砂油、高含蜡油的开采工作。螺杆泵所采用的设备体积较小，并且对环境造成的污染较小，设备安装较为简便，它在一定程度上彌补了我国石油开采与其他发达国家的差距。螺杆泵采油工艺从工艺上划分为两种类型，分别为有油管与无油管。螺杆泵具有如下应用特点：其一，螺杆泵所采用的设备造价远低于其他设备，所以节省了大量采购资金，并且，螺杆泵设备结构很简单，并且安装方便，后期维护所花费资金非常低。其二，螺杆泵设备体积较小，安装不复杂，在安装过程中不需要用到辅助设备，并且防盗井口裝置能够非常方便的套在井口上。其三，在某些油藏开采过程中，难免会遇到高含砂量油藏、稠油油藏的开采工作，而由于这种类型的油流动性不强，致使难以通过油泵进行开采作业。而通过螺杆泵的使用则能完全适用于稠油和高含砂量油藏的开采。其四，螺杆泵的工作效率非常高，性能稳定。虽然螺杆泵具有非常多的优势，但由于其总压头要比其他的抽油泵小，因此螺杆泵的定子容易受到损坏。虽然螺杆泵的定子维修起来相对较为简单，但需要对螺杆泵进行拆除维修，所以维修起来非常费力。此外，由于工人操作违规等行为的发生，也会使螺杆泵设备造成内部损坏。

2 螺杆泵配套技术分析

2.1密封驱动装置技术

在螺杆泵设备中，其密封驱动装置的功能是非常重要的，其在设备中有两处位置需要进行密封，其一是螺杆泵减速器下部油密封位置，其二是油井口下部盘根盒位置的密封。这两处密封能够使漏油问题得到有效缓解。每间隔15个月至20个月的时间需要对这两处位置进行重新密封。

2.2 防断脱抽油杆技术

螺杆泵设备在工作过程中，由于其受到结蜡问题等因素的影响，使其在采油过程中难免会产生卡泵、振动等现象，这就使抽油杆中的内部力会进行反向旋转释放，进而造成设备的损坏。而防断脱抽油杆技术能够有效防止抽油杆发生脱扣或断裂，该技术主要是在以下几个方面来避免抽油杆脱扣或断裂的。首先，防断脱抽油杆技术在设备中加装了反转装置。其次，该技术还加装了棘轮机构设备、主动轴、摩擦片装置，以此实现设备抵抗能力的提高。再次，该技术在泵吸入口位置出设置了止回阀，这样即使螺杆泵发生动力故障，也不会使抽出液回流，进而脱扣问题得到了有效的避免。最后，该技术还加装了插接入装置，并通过接箍对装置进行连接，从而提高了螺杆泵的防脱性与抗扭性。

2.3 采油工艺优化技术

该技术采用计算机信息技术来对采油工艺进行优化，利用软件来对参数进行调整，以此实现对螺杆泵数据的收集，并制定出最佳的设备设计与组装方案。通过该技术的应用，能够使螺杆泵根据地层的产能、压力及物性等相关参数进行实时的调整，以此确保螺杆泵的工作性能始终处于最佳状态。

2.4 空心转子技术

空心转子技术是螺杆泵采油工艺中的一种新型技术，其应用效果非常良好，利用空心转子技术，能够使无油管螺杆泵设备在采油过程中实现对压力的测试，并且还能利用空心转子技术来对油井进行快速的清洗。

3 螺杆泵采油工艺及配套技术的应用分析

近些年来，我国汽车工业的迅猛发展，使我国石油资源需求越来越大，为此，我国科研人员必须对螺杆泵采油工艺及配套技术积极创新与研究，以此提高石油开采效率，满足我国石油需求。螺杆泵采油工艺及配套技术的应用主要体现在以下两个方面：其一，通过对螺杆泵采油工艺及配套技术的研发和优化，其配套优势愈加突出，通过对理论排量的计算，结合不同规格型号的螺杆泵及其配套设备的排量进行扬程的选择，能够使设备的最大耦合性得到实现，从而使螺杆泵的转速得到有效控制，使其始终都能处在低速的运行状态，进而使采油系统的平稳性大大提高，并能有效避免过大电压电流对设备带来的损害。其二，螺杆泵的采油环境较为复杂，由于油井之间存在较大差异，所以在对螺杆泵配套技术进行选择时一定要综合考虑，使其能够适应不同油井之间的采油工作，进而提高油井开采效率，最大程度保证设备的利用效率。在对螺杆泵采油工艺及配套技术进行选择时，不仅要确保螺杆泵设备能够便于安装，还要确保其维护与检修方便，而这也正是其适用性的应用原则。

参考文献：

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