轧制设备对铝箔质量的影响

吴玉龙

摘 要：本文通过对轧制设备的轧辊、开关和卷取装置、轴承、测厚仪、压平辊压力和喷射嘴等几个方面对铝箔质量影响进行了分析，并提出了相应的改进措施，以期提高铝箔生产质量的提高。

关键词：轧制设备；铝箔；质量；影响

在生产铝箔制品时，对其质量造成影响的因素主要包括轧制设备、生产工艺、润滑油和员工技术水平等。从当前我国铝箔生产现状来看，为了提高铝箔质量普遍采用的方式只是注重油品品质和生产工艺的改善工作，但是对于生产设备的管理并没有给予过多的重视，也就使铝箔质量受到了一定的影响。本文就对轧制设备的各个部分对铝箔质量的有影响进行了分析，从而提高铝箔生产质量和效率。

1 设备影响分析

1.1 轧辊的影响

在轧制设备中车L辊出现质量主要表现实际的成产中，铝箔在车L辊受力变形、热膨胀与磨损三个原因的共同作用下会使轧出的产品出现横向延伸和纵向薄厚不均匀的情况。铝箔的平整度受轧辊弧度的影响极大，若选取的弧度比较大时，就容易造成铝箔两边的延伸量小于中间，中间部分受到两边拉应力影响，而两边会受到中间的压应力，这就容易导致铝箔中间部分出现变薄的现象，甚至是产生气泡。当产生的拉应力大于铝箔所能承受强度时就会出现断带的现象。反之，在轧辊弹性压扁的影响下，会使铝箔两边的延伸量大于中间，受拉应力和受压应立的影响，会使铝箔出现横向薄厚不均匀和边部起波浪的情况，致使使整个铝箔出现不平整的现象，严重时会出现断带的问题。

铝箔表面的质量会受到轧辊光度的影响，咬入区的摩擦情况和铝箔轧出后的表面光洁度主要是受到轧辊光洁度和轧制润滑油所决定影响的。通常情况下，粗轧的光洁度应控制在▽9～11级，精轧应控制在▽9～11级及以上。依照铝箔不同的用途，精轧通常采用高研磨的镜面辊。

另外，在设备运行的过程中，若工作现场不整洁，铝卷将一些灰砂或者是铁屑等杂物卷入到轧辊上，就会使轧辊出现不同程度的凹印痕，也就是俗称的眼子，眼子的出现会使铝箔出现砂眼和针孔等缺陷，从而对铝箔的强度和防潮性产生影响。

1.2 开卷和卷曲装置的影响

张力所产生的影响作用主要表现在铝箔轧制的前后。而轧制前后张力的变化主要受开卷和卷取装置的影响。因轧制设备所出现的张力不均所导致的铝箔质量问题就是薄厚不均匀。在生产铝箔的过程中主要是负辊缝轧制而成，通过压下量的调节只能对产品的平整度进行改善，而不能对厚度产生影响。所以，控制铝箔薄厚最为有效的办法就是控制前后张力。在铝箔实际制造中，通过调整后张力比调节前张力对铝箔厚度产生的效果更加显著，这就表明前张力的主要作用时确保铝箔平整的轧出。为了有效的对后张力进行控制，需要对开卷装置摩擦离合器制动垫片进行适时的更换，由于制动垫片会出现薄厚再加上的铆钉的不光滑，就会造成在轧制过程中出现周期性的张力不均匀情况。

1.3 轴承的影响

轴承对铝箔质量产生轴承的影响属于间接影响，主要是因为轴承过热导致轧辊两端出现较大温差，温度较高的一端会使铝箔出现波浪，从而形成碎边和翘边等缺陷。通常情况来说，造成设備轴承出现过热、烧损和严重磨损的原因主要有过载使用、摩擦阻力大、轴承与辊颈出现不良以及润滑油或冷却水控制不当等。一般情况下，不可逆式轧机中使用的轴承为开启式滑动，其表面主要是由锡基合金浇铸形成的。单位压力应该控制在200～250千克/厘米2之间，温度应控制在110℃以内。在更换新轴承后，需要进行一段时间的空转，使其得到充分的润滑，不宜过载使用，先轻载然后在全载，从而避免过热现象的出现。

1.4 测厚仪油管回路的影響

测厚仪的位置处在轧制设备中间部位，测厚仪内的温度主要是由外围制冷设备经回路油管进行平衡和控制的。测厚仪自身的温度比较高，而回路油管内的温度通常在21℃左右，这就会形成较大的温差，致使油管表面出现冷凝水，滴落在铝箔表面，这就会使铝箔与之发生氧化反应，使铝箔出现严重的腐蚀和氧化现象，从而对产品质量造成影响。

2 提高铝箔质量的措施

2.1 增强设备状态实时检测

根据设备的特点和生产技术对设备的要求，对可能造成铝箔质量问题的设备部位，如表面温度、压力和相响声等进行实时的动态监测，进行列表对比分析，查找出其规律依照其规律开展定期的维护和保养，从而达到消除质量隐患的目的，确保设备处于良好的运行状态。

2.2 建立三级保证与预防体制

设备故障的关键是建立快速反应预防系统，准确的对设备故障进行预测和消除。第一，建立由技术人员组成的基础预防保证层，依照操作规范、维护程序和检查体制对设备故障进行处理，同时，将故障造成的工程工艺缺陷查找出来，避免其他产品出现同样的缺陷；第二，创建设备和维修人员之间的中间层保护预防体系，依照不同的分工、工作任务和专业知识技能，对设备进行具有针对性的专业检查，收集和统计故障信息，提供设备运行状态，尽可能的将隐患消除在检查和保养过程中；第三，组建由工程师或以上人员构成的高级预防保证层，对设备的运行状态有一个全面和实时的了解，拟定维护计划，监督第一，二级人员执行，彻底确保设备运行状态良好。

3 结束语

通过上述对轧制设备造成的铝箔质量缺陷分析，可以看出必须加强对轧制设备的管理，从而确保设备的正常运行，已达到改善铝箔质量和品质的目的，为企业创造更多的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]滕媛，段志操，贾瑞娇，等.轧制温度对铝箔粗轧过程应力应变的影响[J].热加工工艺， 2016（7）：144-146.