探讨煤矿机电自动化实用技术及其应用

胡林涛　姬晓俊　赵晓磊

摘要：在现代化社会的发展过程中，煤炭需求量在与日俱增，为了满足经济发展的需要，煤矿企业需要不断提高生产效率，在煤矿生产过程中要采用先进的自动化实用技术，可以有效提高煤矿生产产量与生产效率，优化煤矿生产系统。因此本文就对煤矿机电自动化实用技术及其应用进行探讨与分析。

关键词：煤矿企业；机电自动化实用技术；应用

在信息化时代背景下，社会节奏加快，社会经济得到快速发展，煤矿企业在煤矿开采和生产作业中，采用传统的生产方式已经难以适应于现阶段时代发展的需求，且在生产过程中存在一定的危险性，而机电设备在煤矿企业中的应用，可以有效实现高效生产，稳定发展…。目前，我国科技水平不断提高，机电设备已经渐渐向自动化方向发展，自动化技术的出现提高了相关领域的工作效率，使机电设备具有多功能性和综合性特征，在煤矿企业中应用机电自动化实用技术，实现煤矿生产系统的优化，使煤矿的生产效率及生产产量都得到了明显的提高。

一、煤矿机电自动化实用技术分析

煤矿机电自动化实用技术是将机械设备和多项科学技术进行融合，并将各种科学技术的优势进行有机结合，不断推陈出新，使机电自动化技术的设计更加科学、合理。我国煤矿行业目前正处于发展阶段，在采煤过程中已经具备了自动化监测管理功能和检测诊断功能，可以对生产全过程中的信息进行采集和整理，为操作人员的工作提供参考，同时在煤矿生产中对各种机械设备进行及时诊断，便于设备的维护与保养工作的开展。而机电自动化实用技术是基于计算机网络和机电一体化技术的基础上所发展起来的。

基于煤矿生产特殊性，在机电设备的应用过程中不仅可以提高生产效率，还要配备完善的保护措施，为煤矿生产作业的安全提供保障。随着当前各种新型技术和设备的发展，煤矿企业正逐渐向自动化和信息化方向发展，通过自动化监测管理和检测诊断功能可以对生产环节的机电设备运行情况进行实时掌握与了解，使生产作业进行顺利进行，如果在此过程中信息传递不及时，则会对整个生产过程产生直接的影响，使维修难度增加。采用计算机网络技术，对生产全过程中设备运行情况、生产进展等进行实时掌握，并通过计算机操作，使操作人员可以对煤矿生产过程进行有效管理，并对机电设备的运行情况进行高效控制。

机电设备一体化技术的主要特点是智能化和柔性化，在计算机网络进行设备管理、指示操作与控制的过程中，不仅可以对操作设备顺序进行快速更改，还无需对硬件设备进行更新，体现其柔性化特征。此外，通过机电一体化技术在生产过程中，需要对各项机电设施进行检验，并了解工作情况，只需预先对设备的特定程序进行配置，从而实现对煤矿生产全过程的自动化检验、管理与监测，一旦出现故障问题时，可以在第一时间内发现故障，提高设备运行自动化水平，减少煤矿生产人员的工作任务，提高了煤矿的生产效益。

二、煤矿机电自动化实用技术的应用

（一）在矿井提升机的应用

井下开采作业中尤为重要的运输设备便是矿井提升机，也是煤矿企业生产效率和生产产量的重要保障。由于提升机的重量大、体积大，控制复杂，在提升机中应用机电自动化实用技术，可以对提升机的操作过程进行数字化控制、监测与保护。由于煤矿机电自动化实用技术与传统操作控制系统不同，其应用PLC可编程控制器，实现矿井提升机的逻辑控制系统、信号系统、与保护系统的自动化、智能化和数字化，降低提升机系统故障问题的发生率，节省了系统维保费用与时间，还有效降低了现场的噪音，对作业环境产生了明显的改善。此外，在控制系統中采用软启动装置，实现了提升机无）中击的平滑启动，从而保障了设备运行安全性。

（二）在电牵引采煤机的应用

机电自动化实用技术在牵引采煤机的应用，使传统液压牵引转向电牵引方向发展，与传统液压牵引比较而言，电牵引采煤机的传动效率更高，且传动结构更加的简单、可靠。机电自动化实用技术在电牵引采煤机中的应用主要是在采煤机控制系统中通过PLC可编程控制器与集成电子元件，实现对采煤机工作状况的监测、显示与诊断，进而实现了自动化控制功能。也就是说，利用多种传感器对采煤机设备的温度、位置、牵引力、负载、电压、速度、流量等信息计息宁实时监测，从而获得采煤机工作状态与运行状态。而自动化诊断和显示功能则是对电子元器件的故障诊断和自动检测，并将其监测所得数据形成图形，将其传递到调度中心进行统一处理。此外，在机电自动化实用技术中的变频调控技术，可以将设备在工作过程中的参数信息进行自动记录并相应调整，使电牵引采煤机实现软启动，并始终保持恒功率运行，不仅实现设备运行的安全性、可靠性，还有效实现了节能与高效。

三、结语

在人们生活和生产过程中，煤炭资源是重要的能源物质，随着社会经济的发展，煤炭需求量不断增加，随着自动化技术发展逐渐成熟，并在多个领域中得到广泛应用，煤矿企业在实际生产过程中应采用机电自动化实用技术，提高煤矿的生产效率，实现安全生产。endprint