高速加工工艺在卧式铣床升降台的改进

摘要：本文主要根据目前某些企业所采用的高速加工工艺在卧式铣床升降台的改进

老式方法加工铣床升降台中所存在的诸多问题，并试图把高速加工工艺技术运用到卧式铣床升降台的加工工作当中，以此提高工作效率。那么下面我们就来具体的讨论一下相关的话题。

关键词：加工工艺；升降臺；切削力

目前，很多的专家根据这些年的工作经验，并吸取国外的一些先进技术，去试图研制全新的卧式铣床产品，并取得了一定的成果。全新的卧式铣床不但加强了工作台横向和主轴箱的垂直行程，而且还增大了工作的范围。但是目前，卧式铣床仍然存在一些急需解决的问题，因此相关工作者一定要制定出一套合理的解决措施。那么下面我们就来具体的讨论一下相关的话题。

一、铣床升降台加工现状

目前的企业在利用铣床升降台进行生产加工的过程中，还在采用老式方法。由于老式加工方式主要是根据过去的设备性能所创建的，而且这些年也没有进行过多的改造，所以会很大程度的影响加工质量以及工作效率，因此已经无法适用于现代加工。

所以很多的专家正在试图大力开发铣床产品，以便能够和市场进行接轨。而经过长时间的钻研，终于制造出了很多能够满足社会需求的铣床，这对提高金属、石墨等材料的加工质量以及效率带来了非常大的帮助。铣床强大的选项功能可以很大程度的提高工作的准确性，并且还会得到普遍的应用。另外，利用其强大的功能，还能够进行模具制造工作，并可以进行小批量加工。全新的铣床设备能够依据用户的需求来进行3轴、4轴以及3+1州的选用。另外，它还能够运用到厂房传送货物的工作当中。通常情况下，传送高度在150mm到300mm之间，因此特别适用于无法进行挖坑的工作场地。全新的铣床样式非常多，而且运行也相对稳定，操作起来也并不是很复杂。

二、传统铣床升降台的应用分析

在20世纪的八十年代，铣床升降台得到了普遍的应用，但是因为道具以及设备条件并不是很完善，所以在加工工作中具有非常多的问题。

（一）问题分析

工件的刚性达不到要求，壁厚也不均匀。而为了尽可能的让工序的切削量下降，因此将加工工艺细分成了半精加工、粗加工等形式，但不足之处在于效率不高，而且工序较多；主轴的转速不快，而工件加工完毕以后，其表面并不是很光滑；没有先进的设备，定为精确度不高，所以无法保证工件加工质量；很难控制对道具的磨损程度，因此造成经常生产出很多的废品；由于只能采用人工换到的方式，因此很大程度的提高了劳动量；旧工装的刚性很差，因此经常发生振动的情况。

（二）解决方法

根据传统工艺所具有的问题，相关专家把高速切削加工技术融入进了工艺生产当中，并全面加强了铣床升降台平面设计：将普通设备更换成了高速加工设备；采用高速切削加工方式，让切削力下降，并把精加工和半精加工进行融合，这样就能够省去很多不必要的生产工序，从而可以很大程度的提升工作效率；利用机械手来换刀，以便取代过去到的人工换刀模式，这样就可以很好的减轻劳动强度；要改变主轴的转速，如果转速越高，那么工件表面也就会越光滑；设备定位的精准度得到了加强，这样就很好的保证了工件的加工质量；采用工况监管系统，能够及时的掌握模具的损耗情况；要设置两个工作台，这样可以保证工件得到持续加工，从而能够很大程度的缩减生产时间，以此提高生产效率；在工装系统的改进上要做好以下工作；首先，要增强夹紧力，在工装系统当中增添夹紧装置，而且还要在所有的加紧位置上去加强夹紧力；其次就是加强辅助支撑。在制造毛坯的时候，一定要在薄壁处增设两到三个加强竖肋；最后就是要增强定位面的面积，运用具有大面积的定位块来代替定位销。

（三）实例

D165型卧式铣床是根据相关专家多年的工作经验，以及吸取外国先进理念与技术的前提下所制作而成的，它具备了非常良好的性能，而且还增添了辅助导航的功能。同时，D165型卧式铣床机身较小，而且刚性很好，能够制造出具有高精度的工件。另外，D165型卧式铣床能够进行无级传动，这和过去集中传动的方式具有明显的区别，因此很好的提高了工作效率。工作台的面积也比以往要大，承载力达到了3000kg。主轴选择的是ISO7：24No50锥孔，能够自动对刀进行装卸。

D165铣床产量显著，而且还有继续上升的趋势。而之所以会有这样的效果，主要是因为是对铣床主要零件升降台的加工工艺做了很大的改造。铣床升降台的壁厚不是很均匀，而且刚性还达不到标准要求。目前，铣床升降台的加工在高速中心HPC800中进行，取代了之前在镗床进行加工的传统模式；而手工铲刮则改进为了磨削加工。高速加工切削力和以前相比，至少下降了30%，所以，把半精和精加工融合在一起來加工，不会让工件发生变形的情况，而且还可以简化工序，从而很好的提升了生产效率。

平面加工以及孔隙加工，都在加工中心来进行。而且利用Si3N5基陶瓷刀具来进行镗孔工序加工以后，主轴的转动速度能够具有2500r/min，而切削速度则具有600m/min。同时，工作效率和之前相比也明显提升了很多，表面也更加的光滑。在利用了高速切削加工技术之后，让半精铣工序进一步的减少，从而使得加工质量以及效率至少提升了3倍，同时工件的光滑程度也非常符合设计规定。

三、结语

通过以上内容我们能够了解，全新的卧式铣床不但加强了工作台横向和主轴箱的垂直行程，而且还增大了工作的范围，因此很大的提升了加工效率。而想要做好这方面的工作，就一定要将普通设备更换成了高速加工设备，并改变主轴的转速，以此让工件表面变得光滑。另外，还要设置两个工作台，这样可以保证工件得到持续加工，从而能够很大程度的提高生产效率。因此在今后的工作中，相关专家要积极努力，认真探索，争取制定出更为完善的方案，从而让卧式铣床的高速加工工艺得到更好的发展。

参考文献：

[1]杨辉.卧式铣床升降台高速加工工艺的改进[J].科技信息，2010，34：502.

[2]孙全，张佳.卧式铣床升降台高速加工工艺的改进[J].科技传播，2011，17：141.

作者简介：潘迎春（1967），男，汉族，郑州人，大专，技师。