200L大桶润滑油生产线技术改造

赵彦伟 王 锐

(中国石油兰州石化设备维修公司)

200L大桶润滑油生产线技术改造

赵彦伟 王 锐

(中国石油兰州石化设备维修公司)

分析兰州润滑油厂200L大桶生产线的故障现象，以其1#自动生产线为例，介绍相应的机械部分与自控系统的技术改造方案。经过技改，生产平稳性提高，相应生产线的安全可靠运行时间也增加，降低了维护工作量。

包装线 润滑油 故障分析 机械部分改造 自控系统改造

200L大桶生产线是兰州润滑油厂包装车间的重点设备之一，主要用于灌装工业油品，200L大桶生产线担负着该厂50%以上的包装任务，设备常年处于满负荷运行状态，目前存在诸多故障，比如：灌装机灌装工位部分经常冒油、计量误差较大、码垛部分链条断裂、轴承破碎、钢板变形、变频器烧坏及垛盘仓变形等。日常维护量大，给企业的生产效率带来一定的影响。因此，提高200L大桶生产线的长周期运行显得尤为重要。

1 设备故障分析

通过现场调研，从故障频次的统计数据来分析，机械传动机构和气动执行机构故障最多，分别占34%和31%，灌装部分的故障占10%，电气控制系统故障占8%。经研究分析，200L大桶机组的故障主要体现在码垛机械传动部分和气动执行机构，机械部分故障占65%以上，控制部分故障不到18%。主要体现在重桶辊道变形损坏、链轮链条断裂、抽拉钢板变形及气缸受损等机械故障方面；其次就是灌装嘴部分，主要是油嘴密封不严漏油、喷油等故障现象。

由于对不同故障处理的时间和方法不同，尤其当机械故障中加入仪表电气故障时，相应的判断与处理时间就会远高于简单的机械故障。……