五大着力点

随着数字化转型的展开，包括制造业在内所有企业都在紧跟新时代步伐，无论从基础设施到解决方案，还是从企业战略到核心业务，方方面面都在改变。赛迪智库袁晓庆博士（如图1）将这些改变总结为5大方面，它们分别被概括为，能力是主线，集成是重点，数据是灵魂，新四基是基础以及平台是制高点。

此外，两化融合逐步深入，如何开发利用好网络化、数字化、智能化等技术，如何推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与各行业的结合是目前信息化工作一个重要发展方向。在本届论坛上，中国信息化推进联盟秘书长刘献军（如图2）提醒广大企事业单位用户，在数字化转型阶段，在充分利用新技术、新方法外，还要注意控制成本，做好基础的IT系统运维与管理工作，更要做好安全建设和安全保障工作。

能力是主线

企业数字化不仅仅是数控机床、智能机器人、自动化生产线的引入，也不仅仅是企业内部的流程再造、组织优化，最终都要落实到企业核心能力提升上来，并不断推动从传统能力拓展到新型能力。打造企业互联网时代背景下的新型能力，是制造企业数字化转型的出发点，也是落脚点。

两化融合贯标企业培育了300个新型能力，可归纳为六大能力：研发创新、生产管控、供应链管理、财务管控、经营管控和用户服务能力。研发创新类能力的重点方向为基于客户需求的数字化快速定制研发等。生产管控类能力的重点方向为产能平衡与稳定生产，精益生产与敏捷制造等。供应链管理类能力的重点方向为供应链协同运营等。经营管控类能力的重点方向为经营管控，基于数据分析的智能决策等。六大能力的重点方向如图3所示。

图1 赛迪智库 袁晓庆

图2 中国信息化推进联盟 刘献军

图3 新型能力体系

图4 新型能力体系

所有处于数字化转型阶段的企业都要构建新型能力体系来应对数字化转型带来的变化，努力提高生态系统构建的能力，具体内容见图4所示。

集成是重点

两化融合与工业4.0均强调集成的重要性。集成是重点，也是难点,具体如图5所示。集成的本质是从单一系统、局部系统、复杂系统到巨系统。企业信息化收益与系统集成的数量呈指数增长的关系，具体如图6所示。

数据是灵魂

制造企业数字化转型的本质就是构建一套数据自动流动的运行体系，即将正确的数据、在正确的时间、传递给正确的人和机器，以信息流带动技术流、资金流、人才流、物资流，不断优化制造资源的配置效率，解决制造系统的不确定性、复杂性问题。以数据的自动流动解决个性化定制带来的研发、生产、配送的不确定性。数据是最终决策的指导灵魂，如图7所示。

图5 集成的重要性

图6 企业信息化收益与系统集成的数量关系

图7 数据是决策的灵魂

新四基是新基础

图8 工业互联网平台功能架构

图9 根云平台图解

我国现阶段基础材料、基础工艺、基础零部件、基础技术的产业基础相对薄弱，所以国家出台《中国制造2025》专门开展“强基工程”。加快构筑“一硬（自动控制和感知）、一软（核心工业软件）、一网（工业网络）、一云（工业云和智能服务平台）”。

平台是制高点

基于平台的产业生态系统竞争从ICT产业向制造业演进，我们正处在工业互联网平台建设的窗口期。工业互联网平台功能架构分为三部分，第一部分以数据采集为基础，实现制造全生命周期隐性数据的显性化和云端汇聚。第二部分以数据分析平台为核心，基于云计算的工业操作系统，支撑工业技术、经验、知识模型化、软件化。第三部分应用服务是关键，面向特定行业、特定场景应用，具体架构见图8。

列举根云平台的例子，根云平台就是产品全生命周期管理服务的工业互联网平台，如图9所示。该平台是采用“微服务+开放接口”的PaaS平台架构，面向复杂产品全生命周期管理提供物联监控、设备共享、资产管理等服务。接入近30万台各类机器设备，实时采集数千种参数，为十余家企业提供技术验证和示范性服务。这一平台将支持5万家企业开展转型升级。