影响氯丙烯装置丙烯消耗的因素

郝新兵

（巴陵石化公司环氧树脂事业部，湖南 岳阳 414014）

影响氯丙烯装置丙烯消耗的因素

郝新兵

（巴陵石化公司环氧树脂事业部，湖南 岳阳 414014）

通过分析氯丙烯装置运行过程中存在的问题，找到了影响丙烯消耗的因素，针对这些因素进行分析并采取针对性的措施，提高了装置的经济技术水平。

氯丙烯；丙烯；精馏；措施

巴陵石化公司氯丙烯装置为国内最早的高温氯化法生产3-氯丙烯装置之一，产能达22 000 t/a。经过多年的工艺技术改进，其原料丙烯消耗逐渐下降，但与国内外先进的工艺技术相比，丙烯消耗偏高。该公司通过分析装置各工序中存在问题，找到了影响丙烯消耗的因素，并采取针对性的措施来降低丙烯消耗，目前已经取得显著的成效。

1 装置现状

氯丙烯生产工艺流程：经换热器预热的丙烯和氯气按一定摩尔比在管式反应器中高温反应，反应产物（含过量的丙烯）和原料丙烯经换热器逐级换热降至0℃左右，再将反应产物进入冷蒸塔气液分离，丙烯和HCl气体从顶部出来经水碱洗工序除去HCl后送往丙烯回收工序回收循环使用。冷蒸塔釜的粗氯化物经精馏装置除去低沸物、高沸物后即得到氯丙烯。通过分析装置各工序运行情况，并和先进工艺相比较，最终确定影响丙烯消耗的主要因素有：（1）氯化反应 3-氯丙烯收率为 81.9%，收率偏低；（2）冷蒸塔塔釜的粗氯化物丙烯残留量为0.52%，丙烯残留量较多；（3）粗氯化物在精馏装置脱出副产物中，高沸物中3-氯丙烯残留量为2.2%，低沸物中3-氯丙烯残留量为8.19%，残留量均偏高；……