热旋压变形对铝合金轮毂铸坯组织性能的影响及旋压工艺优化（下）

文／宋鸿武，张士宏·中国科学院金属研究所

常海平，李昌海·中信戴卡股份有限公司

热旋压变形对铝合金轮毂铸坯组织性能的影响及旋压工艺优化（下）

文／宋鸿武，张士宏·中国科学院金属研究所

常海平，李昌海·中信戴卡股份有限公司

《热旋压变形对铝合金轮毂铸坯组织性能的影响及旋压工艺优化》（上）见《锻造与冲压》2017年第21期

模拟结果及分析

⑴旋压后坯料的成形情况。

三个旋轮先后走完其轨迹后，旋压初始坯料变形为如图7所示形状。从图中可以看出，轮辋表面光滑，没有明显的起皱与材料堆积等缺陷，同时驼峰与内轮缘处成形良好，说明所设计的工艺参数比较合理。从图中的应变分布还可以看出，坯料表面的应变分布不均匀，在驼峰两侧的应变比较大，而驼峰本身应变较轮辋上半部分的应变较大，这与通过实验观测到的坯料变形流线吻合。

⑵坯料开口角的模拟和优化。

图7 旋压成形轮毂表面的应变分布

坯料的开口角是指旋压初始坯料放到芯模上时轮辋与芯模所成的角度，这个角度的大小对旋压的最终效果起着关键性作用，所以本文首先对不同开口角的坯料进行旋压模拟，以便选择一个较为合适开口角度。图8给出了开口角为8°，18°，28°时旋压后的应变分布图，从图中可以看出在截面内的应变分布不均匀，皆是坯料外侧（靠近旋轮一侧）的应变大于坯料内侧的应变，而内轮缘处的应变始终很小，不同的开口角时的应变都在0.1以下。……