军工企业实施军品生产管理系统必要性

郭文+刘彦廷+王玮

摘 要： 本文从剖析了传统军工企业生产现实状况和问题，通过客观的分析，详细阐述了军工制造型企业实施军品生产管理系统的意义和必要性。

关键词： 军品生产；生产计划；车间管理；产品数据

1.前言

在机械化时代，军品的设计研制与生产，都是由国家统一组织与实施，军方所有的装备采购，均是有计划被动式的实施。在信息化时代，军工企业的设计研制与生产，完全取决于政府或是军方对各类武器装备的迫切需求以及在国际形势风云变幻下，国家所面临的各类威胁。因此在现阶段，军工企业面临着武器装备产品不确定性更强，各类武器装备研制时间更加紧迫，装备一旦定型，短期生产任务激增，产品保障与精度要求更高的问题。

我国现阶段面向新世纪的经济发展，需要继续加快工业化进程，应充分利用信息化带来的机遇，走两化融合的发展道路。军工制造业应以推动信息化为己任，以实现国防科技工业转型升级及跨越式发展。

2现状及趋势

现阶段，我国军工制造型企业的生产管理方法，大多沿用传统相对落后的制造模式。军工企业产品的生产管理跨度大，且过程复杂，涉及部门多，工序复杂，作为一个以装备设计生产制造为主业的企业，涉及产品生产部门的管理工作是最繁重，也是最易出问题。而且军工企业基于以往的生产特点就是：

（1）技术要求高，生产批量小；

（2）零部件种类繁多，数量庞大；

（3）精确核算产品成本难度大。

同时随着军工的产品市场逐渐由国内向国外进行扩张，国家在军工市场中引入了竞争机制，加之民营企业也有机会进入国防军工领域。国有军工企业以前的各类“坐等项目”、“依靠项目”、“讨要项目”的陈旧思想，已不能适应开放的市场经济。工作效率低下，生产力过剩，资源浪费等科研生产上的弊病，导致传统军工制造型企业已渐渐无法在国内外市场上立足。

因此，国内越来越多的军工企业需要通过一种先进的技术手段和科学的管理模式来提高企业的综合竞争力。

3优势及必要性

军品生产管理系统是生产计划下达、过程流转、过程监控的有机统一，是将生产计划高效运作与车间信息实时汇总的有机统一，是车间生产能力与工时定额配给的有机统一，是生产流程管理精准高效的强力催化剂。

生产计划部门通过生产计划模块制定当前生产任务，设定当前生产任务批次，当前产品在哪一批次第几套。通过批次设定成套产品的总工作令号，每个工作零号格式统一，并具有唯一性，工作零号的指导性可以精确到一个螺丝钉。这样，每一个螺钉、每个产品都有一个唯一的零号，这就形成了生产计划模块中，批次产品树形结构的基础数据。

企业生产计划管理模块将相应产品总装配关系库、材料消耗定额、产品工时定额、外购件等各项数据统计集中，这些系统所需的大量初始数据经一次建立后，可为后续产品提供基础资源数据，不需反复录入。通过这些数据完成对产品进行生产下达、产品数据级查和产品数据装入级查等各项功能，生产管理部门和计划处人员可以结合多种查询方式，在最短时间准确掌握产品各级部件的工艺工序、车间生产加工情况以及车间完工情况，便于计划人员准确地下达生产计划任务。

车间生产管理模块系统的目标是为了使用户能够在企业内部网上方便的对生产计划及统计进行使用和管理，为用户提供统一的资源平台，用户通过使用客户端，可以方便的对库房登记、零件加工流程、工时统计等等事件及各种查询进行管理操作。

4.意义

军工企业通过实施生产管理系统，可实现将企业科研生产管理纳入到项目管理中，对原有各环节进行全生命周期管理。将原来从图纸到图纸的人工计算方式，推进到数字化操作计算。基础数据只需一次录入，无需进行图纸式的重复工作。企业管理流程简化了，管理方式更新了，管理效率就提高了，对生产的指导性就更强了，让管理方法趋于知识的管理。提高军工企业的管理成效，加强军工企业综合竞争力，在激烈的行业竞争中就占有一定优势。

5注意事项

现阶段，国内很多军工企业在科研和生产方面只部分引进了信息化技术，但还处“摸着石头过河”的探索阶段，他们在没有清晰了解自身情况的基础上，盲目的选择了部分通用型MES系统。而军工企业属于离散型制造企业。该类型企业产品多为小批量，多品种，订单式生产，工艺路线复杂，插单生产现象严重，车间自动化水平不一，设备多样，数据采集接口不同，难以实现信息集成。我国制造业的特殊国情也是推广MES的瓶颈之一。同时传统管理方式导致很多军工企业在科研生产试制方面遇到很多问题：

（1）产品在生产过程涉及部门过多：在生产流程中，研发、工艺、车间等多个部门都能对生产过程进行调控或者下达指令，几乎涵盖了产品生产的全过程，需要花费大量的人力和物力，也丧失了平稳生产的基础，加大了生产过程的不确定性，质量管理的复杂性。

（2）产品数据量庞大：一部产品的图纸、生产指令需要将大量有关产品的全部设计、工艺定型、生产工装等资料全部数据进行有效整合，由于数据统计量太庞大，人工手动完成困难，很容易发生统计失误。

（3）产品数据整合管理困难：由于产品生产批量小，往往同一部产品在进行到下一个批次的生产时，企业就会根据客户反映的问题和实际需求，对产品的不同部分进行升级或改进。因此，在对产品进行生产流程控制时，即使是同一批次产品，只要部分进行了改进或升级，则每个产品的生产工艺、流程就会发生很大变化。以纸质化进行的生产和工艺计划过程，往往不能对单个零件加工过程进行精确定位，产品数据不能分级统计、查询，数据不能进行有效整合，产品生产过程的调控能力就会失效。

因此，企业实施生产管理系统成功的基础，除了选择实施一套正确的信息化生产管理系统平台，探询高效准确的生产流程管理模式以外，还必须对企业的基础数据进行梳理，建立企业的数据标准，实现各类基础数据在企业整体范围之内，可以做到一致性、完整性、可控性，这样不仅有利于军工企业进一步强化对产品生产过程的管理，更是在保证产品质量的前提下，对生产资源进行合理调配，优化流程，进一步提高企业市场竞争力。

6结束语

军品生产计划管理系统是军工制造型企业管理信息化工作中最重要的一个应用系统，以作者所在公司为例，公司现阶段使用的生产计划管理系统，涉及到了规划经营、财务、各车间等十几个相关部门，这些部门对该系统的使用，改变企业的管理方式，实现了军工制造型企业生产管理的信息化管理方式。

军品生产计划管理系统的应用将会给军工企业的新产品生产方式带来积极、深远的影响。直接经济效益是有形的、可计算的，间接经济效益尽管是无法量化的，但它最终会以经济效益的形式体现出来。间接经济效益虽然有一定的滞后性，但它们产生经济效益的时间更长，效果更显著。

参考文献

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