探讨烟道吊装锅炉余热利用工程改造

赵明伟

摘 要： 在烟道吊装锅炉中，余热回收利用对于节能减排、保护环境有着积极意义， 基于此，本文主要对烟道吊装锅炉余热利用工程改造进行了探讨，希望对有关人士有所帮助。

关键词： 烟道吊装；锅炉；余热利用；改造

一、前言

工业生产普遍具有耗能高的特点，同时工业生产过程中会有大量的热效能被散失，导致能源不能够得到合理的利用，这对于工业生产的经济效益是极为不利。事实上，工业余热是一种非常具有价值的能源，若不能合理的被利用不仅对环保不利，同样不利于工业生产的持续化发展。因而对于节能余热锅炉的研究对于企业经济效益、节约能源、保护环境均具有较大一定的价值意义，从而就要采取相应的对策对烟道吊装锅炉余热利用工程进行改造。

二、工程概况

本工程为平顶山发电分公司2×1000MW #1锅炉机组余热利用优化改造工程优化工程，在#1锅炉除尘器与#1锅炉脱硫塔之间的水平烟道上加装烟气余热回收装置，拆除#1锅炉除尘器入口低温省煤器及烟道，并将烟道按图纸恢复，凝结水分两路取水，其中一路取自8号低压加热器前为新增设计，另一路取自7号低压加热器后，两取水点合并后进入将原有管道延伸后送入烟气余热回收装置，进水温度不低于70℃，出水温度升至88.14℃，回水至6号低压加热器前；另外在8号低压加热器后与7号低压加热器前设置一组旁路调节阀组来调节凝结水流量。

三、烟道吊装锅炉余热利用改造要点分析

1、施工前准备工作

（1）技术准备

施工图纸供应齐全，图纸会审结束；作业指导书编审结束，进行技术、安全、质量交底并签字完毕。

（2）现场条件准备

现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行；设备或者加工件的转运通道必须畅通，并考虑车辆通行的高度；施工大型机械已布置到位；施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格，并办理车辆占道审批手续。

2、施工要点

（1）根據电厂停锅炉计划，停锅炉后用100T汽车吊停放在#1炉与电除尘通道中间。依次拆卸6个前烟道及36组模块，割除工作中，由专人监护，拆除后运至指定位置。

（2）根据图纸尺寸组装好的6个前烟道，运至现场，将组装好的6个前烟道及膨胀节吊装到位，恢复前烟道。

（3）拆除引风机出口至脱硫塔段烟道，拆除后运至指定位置。

（4）设备支撑横梁制作完毕后，将换热器模块运达施工现场，通过吊车将换热器模块吊到17.8米钢平台，就位组装。在安装低温省煤器每组完成后，用汽车吊吊到所装位置。按图纸逐个安装。

（5）平台制作吊装，在低温省煤器模块安装完成后，烟道其他安装完成后，根据图纸要求在地面分段组装完成后用汽车吊，吊装到位，用手拉葫芦接钩定位后施焊。

3、做好安全管理

（1）组织措施

项目部成立安全管理委员会，负责体系运行的领导工作，以项目经理、各专业现场负责人组成的安全保证体系；以副经理、各专业工程师和技术人员组成的技术保证体系；以安全管理师、现场安全员、班组兼职安全员组成的安全监督体系。构成项目部的安全管理网络，指导、监督工程的安全工作。

（2）安全管理措施

加强现场管控，发生事故，严格按“四不放过”的原则对事故进行处理；加强对安全技术措施的管理，每项作业前对可能存在的危险因素进行分析评价，制定控制措施，从交底、实施进行全过程管理。

（3）现场安全保证措施

完善安全防护措施、确保施工安全；根据本工程现场的施工情况，及时完善施工现场的安全防护设施，技术人员在工程施工的全过程中，要保证动态施工下的安全设施满足安全施工的要求；进入施工现场必须戴好安全帽及防护用品，工作人员的工作服必须符合规定要求。

（4）重点施工项目和危险作业管理措施

一是施工用电安全：根据安全规程管理施工用电，由专业人员进行监督检查，严禁私拉乱接等违章用电现象的发生。对施工用电实行规范管理；高空作业安全保证措施；进行身体检查，保证作业人员的身体条件符合作业要求；安全防护设施的架设及时跟上施工进度；加强对高空作业使用的各类工、器具和施工废料的管理，采取系绳保护、配备工具袋、设置废料箱等防止高空坠物的措施。

（5）现场出入管理

进入施工现场执行托电公司的《现场出入管理制度》，并严格控制非施工人员的进入；施工人员持上岗证进入施工现场，施工人员需列队进出现场，保持良好形象。

四、加强烟道吊装锅炉余热利用工程改造的节能措施

1、对立式余热锅炉进烟口位置优化改造

相对于卧式锅炉来说，立式锅炉具有较好的密封性，同时能够均衡受热面的传热效果，因而在余热低温电站中得到了广泛的应用。一般来说，立式锅炉具有两种进烟的方式，一种是从余热锅炉的顶部进入，另外一种是从余热锅炉的底部进入。根据实际情况可知，预热器的高度为108米，无论是从顶部进烟还是从底部进烟，两种方式的锅炉本体阻力与烟道自生通风力是相同的。假如将烟气进口设置在余热锅炉的底部，自然通风力能够对烟气起到一定的推动作用，烟气所受到的阻力也相对较小，因而该种方式在部分余热锅炉中得到了应用。但是如果对该种方式进行经济成本估算可知，底部进风的方式需要多安装60米长的烟道，提高了经济成本。对两种方式进行成本核算可知，顶部进烟的方式更为经济。同时，由于顶部进风，对烟尘的分离与沉降具有一定的益处，而且也利于烟气动力场的组织。此外，当烟气的温度较高时，，也可以减少烟尘在烟道中的沉降，减少烟道中存留的积灰。因而经过经济效益的分析以及节能方面的考虑，在水泥窑余热锅炉中应该采用顶部进烟的方式。

2、对于加装预收尘装置的分析

为了能够有效避免锅炉换热面受到水泥生熟料灰尘的腐蚀，在烟气进入换热面的部分有必要设置预收尘装置，进而有效的控制烟尘对于余热锅炉设备运行的影响。

3、对于吹灰器部分节能技术改造方案

吹灰器工作效率的好坏严重影响着余热锅炉的工作状态和工作效率。如果吹灰器效果不佳，首先导致的是余热锅炉受热面沉积杂质较多，其次是省煤器沉积杂质，影响锅炉的运行稳定性。在生产实践中，通常采用机械振打情灰的方式，这种方式具有一定的连续性，能够有效清除水泥窑头余热锅炉的灰尘，但是却容易造成锅炉结构件的疲劳损坏，因而可以布置PLC自动控制的激波吹灰器，提高吹灰能力，保障锅炉的正常运行。

五、结束语

综上所述，在进行烟道吊装锅炉余热利用工程改造的时候，一定要做好各个施工要点的分析，且采取相应的节能措施，才能完成改造，促进行业的进步和发展。

参考文献

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