化工仪表与自动化过程控制问题探索

李倩倩

摘 要： 现代化工业生产过程中，为有效提高生产效率，大大缓解操作人员的劳动压力，部分企业开始大力研发使用自动化配置技术，追求自动化生产目标，往往这一过程可被称之为化工生产自动化。本文主要对化工仪表和自动化过程控制存在的问题展开有效分析，并提出合理化控制措施，便于为日后相关工作开展提供切实可行参考依据。本文主要对化工仪表和自动化过程控制展开详细研究。

关键词： 化工仪表；自动化过程；控制措施

现阶段，化工仪表在化工生产过程中可谓是占据着重要地位，这种情况下化工仪表技术手段的不断创新优化就势在必行，当前自动化控制技术是使用较为频繁技术手段之一，因使用较为成熟而被大规模应用到化工仪表中，但也仍需对自动化控制技术展开深入研究探索，便于为化工仪表实际操作奠定良好基础保障。

一、关于化工自动化的含义阐述

据调查显示，化工自动化就是指利用自动化设备取代人的工作，便于对化工生产全过程进行有效控制，实现化工生产的自动化目标，当前最常见自动化设备包括计算机、自动化仪表等。而自动化生产之所以取得突出成就的关键性因素便是以往传统生产设备较为落后，且需要大量人力资源，往往在实际生产中难免会遇到一些不安全隐患，致使化工生产面临着巨大经济损失，严重还有可能威胁到人们生命安全。因此现代化化工仪表和自动化技术的合理应用就势在必行，大大减少了人工数量，利用自动化设备彻底取代了人工劳动力，适当简化了化工操作流程，对整个化工生产过程都起到了控制性作用，便于促使化工生产更加安全可靠落实。

二、化工仪表和自动化过程控制要点分析

（一）可编程逻辑控制器技术要点

经过相关专业人士的不断创新探索，现代化工仪表自动化控制过程中逐渐添加了可编程逻辑控制器运行系统，可借助A/D、D/A输出模式实现对化工生产全过程的有效监督控制，并且在可编程逻辑控制器影响下，化工仪表自身所具备的抗干扰破坏能力也在不断提高，甚至安全可靠性水平也大大提升。与以往传统控制系统相比较来说，可编程逻辑控制器并不需要反复进行流程规划更改工作，仅仅只需要对使用者程序进行改进即可，进而便能提高化工生产工作效率。除此之外，当前化工生产过程中最为常见方式便是将可编程逻辑控制器和网络拓扑技术有效结合在一起，进而可实现对化工设备的自动化控制目标，全面提升化工企业自动化生产水平。

（二）化工仪表记忆功能

在化工仪表具体使用过程中，硬件组成往往是必不可少一环。根据以往详细记录了解到，传统化工仪表所具体记录内容较少，仅仅只能记录某一阶段数据信息，一旦遇到相对较为复杂工作环境则难得保证记录全面准确性，大多数内容都会出现丢失现象，甚至部分记录内容还会被强制性删除。为有效解决这一问题，新化工仪表中的自动化技术应用就尤为重要，通常可通过计算机设备的应用对化工生产全过程情况详细记录，便于为日后相关工作开展提供准确性参考依据，促使化工生产效率和质量能够大幅度提升。

（三）计算使用功能

随着大数据时代的到来，相关企业特别是化工生产行业对数据计算可谓是提出了更高标准要求，并且计算技术手段或相关工具也应得到合理优化。但根据当前情况来看却远远无法达到这一目标，无论是计算效率还是计算准确性均无法满足规范标准。若想有效克服这一问题，首先工作人员应充分认识到微型计算机使用优势，并适当结合以往传统化工仪表特点，进而大大提高化工生产计算效率。同时微型计算机设备的合理使用还能大大降低因数据误差带来经济损失现象出现可能性，对计算最终结果进行反复检验，在充分保证该结果准确性基础上顺利开展化工仪表和自动化控制工作。

（四）仪表自动控制系统的数学模型

过程控制的数学模型，是分析和设计控制系统的基础资料和基本依据。对被控对象的过程进行研究分析、实施控制。在工业生产过程中的被控变量要求达到和保持在工艺操作所需的设定值，需要检测和变送这些被控变量，按照一定的规律输出到执行机构，调整操作变量。把控制理论、工业生产过程和工艺、自动化仪表和计算机相关知识有机的结合在一起了。尤其是进行最优设计时，必须首先建立其数学模型。因此，数学模型对仪表自动控制系统的分析设计、实现生产过程的优化控制具有极为重要的意义。

（五）化工仪表的自动化管理

通常来说，新型化工仪表主要存在作用便是准确显示出化工生产全过程数据信息，而以往传统化工仪表则仅仅是硬件设备，根本无法对化工生产期间可能存在故障问题进行检查管理。但新型化化工仪表则可以做到这点要求，因其具备较为专业完善计算机处理系统，因而常常可以借助详细检查准确找到故障位置，便于检修人员能够及时展开检修工作，不但能有效节省故障解决时间，还能大大提高化工设备检修工作效率，促使化工仪表进一步朝向自动化方向前进。同时还能帮助管理人员快速掌控全局，能够准确规避风险隐患问题，为现代化工生产安全稳定提供强有力保障。

（六）信息化的融入和发展

信息化是经由计算机、网络通讯等技术的应用来实现的，它将一些生产过程控制信息转变为简单明了的计算机文字信息，给数据资源的共享提供了一个很好的平台。数据的使用与处理是生产智能化与信息化的一个重要提升。很多生产数据的分析在自动化仪表出现后，变得快捷与科学。自动化仪表的计算优势与统计优势，不但节省了人工劳作，还在空间的程度上缩短了信息交流的距离。信息管理系统的使用也使自动化仪表更加贴近计算机技术，使整个生产能通过计算机信息系统有效的串联实现。化工企业要学会利用信息化管理来使得企业下层过程控制与上层管理控制联系起来，促进和带动整个企业的现代化发展，实现工业信息化蓝图。

三、化工仪表和自动化技术发展前景

现阶段，现代化工仪表自动化技术能够取得广泛应用发展的首要因素便是其不但能大大减少各环节资源的投入力度，还能充分保证化工生产过程安全可靠性。

通过外部功能和联络信号的规范化促进了自动化仪表通用化发展，大大方便了用户。但总体来说时代仍在不断推进，相应的对化工产品生产效率和质量也应提出更严格标准，进一步加大对该方面内容的深入研究探索力度，并且我国政府相关部门也应针对化工生产行业制定扶持性政策法律，充分发挥自身监督管理职能，对目前化工仪表适当展开创新优化，不单单要综合提高其实际使用性能，还要推动现代化工仪表和自动化技术逐渐朝向智能化方向过渡转变，为我国化工行业的可持续发展提供良好保障。

结束语：

总而言之，随着我国工业化水平的不断提高，相应的对化工等基础行业需求标准也在持续上升，在我国社会发展中占据地位也是愈发突出。因而为最大限度保证化工仪表和自动化过程控制工作的顺利实施，相关人员必须严格保证化工机械工具使用的先进合理性，为进一步提高化工生产产品质量水平。随着自动化仪表由模拟技术向数字技术的发展，需对化工仪表进行创新化研发生产，充分发挥其智能化和自动化特点，并且在此基础上还要提高生产人员专业水平和综合素质，做好每一环节质量把控工作，对于化工生产操作期间可能存在问题及时提出合理化解决措施，实现化工行业存在真正价值。

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