矿用提升绞车安全高效安装技术措施研究

陈丰斌

（霍州煤电集团有限责任公司团柏煤矿， 山西 临汾 031400）

引言

霍州煤电集团团柏煤矿设计生产能力2.10 Mt/a，服务年限为26年。矿井采用斜井开拓，主采煤层为1号、2号煤层，目前矿井采掘工作面及主要准备、开拓巷道布置在443水平及400水平内[1]。

团柏煤矿各斜井主要采用型号为JKY2.5/1.2S型提升绞车进行物料提升运输，该提升绞车主要由主轴、电机、减速机、盘型制动器、动力制动柜以及高压开关柜等部分组成，绞车提升速度为4 m/s，电机功率为280 kW。由于团柏煤矿副斜井提升绞车在安装期间各配件安装质量不合格、安全技术措施不到位，造成绞车安装周期长，安装过程中发生两起人员伤亡事故，绞车投入使用后经常出现故障，威胁着煤矿安全运输。对此团柏煤矿通过技术研究，制定JKY型提升绞车安全高效安装工艺及安全技术措施，并在443水平与400水平之间斜井进行安装运用[2]。

1 安装技术要求

1.1 机械部件安装

1.1.1 主轴安装

提升绞车主轴安装主要包括主轴承和主滚筒安装；在进行主轴承安装前必须将轴承面及轴承座清理干净，并在瓦背与瓦座上涂抹显示剂，主轴承安装后必须对其水平面内位置进行检查，不符合要求必须重新对接；主轴承安装后采用两个30 t吊链与锚索起重吊棚相互配合，将滚筒吊起并进行安装对接，滚筒安装应将连接螺母均匀拧紧，且保证制动盘的断面跳动距离不得超过0.5 mm。

1.1.2 减速箱安装

减速箱安装前将润滑油放尽，并检查减速箱内各个齿轮间相互啮合间隙是否符合要求，一般控制在50～80 mm之间；减速箱各个部件确认无误后采用吊链吊起，并将其轴联器与滚筒对接安装。

1.1.3 电机安装

电机安装前应对定子、转子完好情况以及绝缘情况进行检查，必须保证在75℃时定子及转子绕组绝缘电阻不低于0.5 MΩ（团柏煤矿采用的是700 V电压），同时确保定子与转子间的最大间隙与最小间隙之差不得大于平均值的15%（同步电机），检查各项指标符合要求后，采用吊链将电机吊起与减速箱快速轴之间的联轴器对接安装[3]。

1.1.4 盘型制动器安装

制动器在安装前应对其缸体及内部结构完好情况进行检查，不符合要求必须及时更换，利用水准仪找出制动器安装位置，并根据设计图纸进行对接安装。盘型制动器安装后对其安装质量指标进行检查，主要包括：同一副闸瓦与制动盘之间间隙差应符合设计要求，不得超过0.1 mm；制动器缸体对称中心线偏差不得超过3 mm；闸瓦与制动器接触面积不得低于60%。

1.1.5 液压站安装

液压站安装前应及时对油泵、电液调压装置、阀门以及液压站箱底进行清洗，安装过程中确保各种管路连接完好且平整，安装后应对安装管路进行压力测试，确保各管路接头处在超额压力10%后无漏油现象，在测压过程中发现有渗漏油时必须及时更换。

1.1.6 辅助装置安装

辅助装置主要包括深度指示器、操作台、润滑油站以及发电机等，在进行辅助装置安装过程中应确保深度指示器传动轴保持水平且各部件传动灵敏，润滑油泵、阀、润滑油管路和油箱安装不漏油，运转正常。

1.2 电气部件安装

1.2.1 转子电阻安装

电阻安装前应对电阻质量进行严格检查，不合格电阻必须及时更换。根据设计图纸将电阻架依次安装到位，然后将电阻安装在相应的电阻架上并进行连线，连线后采用电焊机对其连线质量进行测试，确保连线螺栓预紧合格。

1.2.2 磁力站安装

磁力站在安装前应对其内部继电器、接触器以及电阻进行详细检查，确认无误后按设计要求将磁力站吊起并与转子加速屏对接安装，安装后必须对其进行绝缘测试，确保绝缘值不得低于0.5 MΩ。

1.2.3 高压开关柜安装

高压开关柜安装前必须确保互感器连线正确、隔离开关动作灵敏可靠、高压瓷瓶完好、高低压绝缘电阻符合设计要求，高压开关柜安装时应加固结实，母线与高压瓷瓶连接牢固、平整并采用三相绝缘漆母线进行绝缘保护[4]。

1.2.4 高压换相安装

首先将高压换相器吊装到位并进行找平找正，在安装前应检查高压瓷瓶、消弧罩及接触器是否正常，接触器三个触点是否同时分和。对换相器之间进行二次连线。加工制作母排，母排应平整，加工过程中不应损坏母排。

2 安全技术措施

1）为了确保提升绞车安装后安全牢固，安装前应在安装地点施工绞车基础，基础规格及基础浇筑必须严格按照设计要求进行。

2）在进行提升绞车起吊安装过程中，必须确保起重吊棚安全可靠，吊棚所有的锚索必须锚固在顶板坚硬岩石层内且锚固有效。

3）提升绞车各部件起吊安装时严禁起吊装置下方站人，并安排专人进行指挥，防止吊装不当造成设备碰撞损坏。

4）对于轴承的设备例如滚筒、电机、减速机等在起吊时，严禁直接吊挂在传动轴上，防止轴承变形。

5）为防止设备起吊磨损，设备吊装时严禁钢丝绳直接捆绑在设备上，在设备与钢丝绳之间应放置木板或皮带进行保护。

6）提升绞车在安装过程中必须由厂家技术人员现场指导，各配件安装时严格按照施工措施及设计图纸进行，对接安装后必须检查配件安装是否正确、牢固，不符合要求必须重新安装。

7）各配件对接安装时必须找平找正，对接间隙必须符合设计要求，比如电机与减速机对接径向位移应小于0.1 mm，齿轮联轴器对口间隙应控制在10～15 mm之间，棒销联轴器对接间隙应控制在5～10 mm 之间等[5]。

8）提升绞车安装后必须进行试运转，试运转时间不得低于8 h，试运转时必须安装好各种护套及护栏，并检查提升绞车继电器动作是否灵敏、制动装置是否可靠、减速箱及液压站内油位是否到位等，若发现问题必须及时处理。

9）绞车安装后确保在安装地点前后10 m范围无杂物、积水等，安装地点必须确保支护完好。

3 结语

霍州煤电集团团柏煤矿通过技术研究，将矿用提升绞车安装技术要求及安全技术措施运用在443水平与400水平之间的2号运输斜井JKY型提升绞车安装期间，并对其进行三个月的运转测试。实践应用效果表明，2号运输斜井提升绞车运行期间未出现任何运输故障。可见此次技术运用实践取得了显著成效。

[1]张福旺.矿用液压绞车在井下生产的应用[J].机械管理开发，2017（5）：92-93.

[2]崔若凡.矿用绞车的改进设计与研究[J].煤炭与化工，2014（3）：84.

[3]王静.矿用提升绞车故障分析与维护[J].山东煤炭科技，2016（9）：87-88.

[4]王团结.经济型矿用无极绳绞车控制装置设计[J].工矿自动化，2012（8）：109-111.

[5]张永忠.矿用绞车安装技术要求探讨[J].能源技术与管理，2011（3）：55-56.