预制箱梁施工工艺研究

叶建丰 李从领

（浙江省建材集团有限公司 浙江杭州 310000）

1 预制箱梁工程的主要特征分析

预制箱梁工程主要具有以下特征：①采用高性能混凝土；②既要满足抗裂性，还要控制结构的活载挠度和徐变上拱；③自重大、桥面宽，采用大吨位架桥机架设；④桥面需要考虑与轨道系统连接及站后设备布置，界面复杂，预埋件多，精度要求高。预应力混凝土梁的预制包含预制场地的选择和建设，模板设计、制造和安装，钢筋绑扎，预应力体系的布置，预埋件的正确埋设，混凝土的拌制、输送和灌注，混凝土的养护，预应力孔道的压浆与封端，预制梁体的存放等。

2 预制箱梁施工工艺特征的分析

与传统路桥施工工艺相比，预应力混凝土箱梁预制技术具有以下特征：①混凝土台座表面以一层钢板充当底膜，使得箱梁底面更为光洁、平整，且预制台座能够多次反复使用。②箱梁内模板可在台座下完成拼装，再经整体吊装入模、腹板混凝土浇筑、顶板钢筋捆扎、顶板浇筑等工序，彻底解决了一般内膜施工中存在的问题，并且节省单片预制箱梁所需时间，有效减少成本支出。③预应力混凝土箱梁采取流水化作业、厂内集中生产，可大大缩减工程周期，且无需占用太多临时用地。由于预应力混凝土箱梁预制具有以上特点，其非常适用于作业场地狭小、工程周期紧张、单个造价较低的路桥施工项目。

3 预制箱梁工程施工工艺的分析

3.1 钢筋绑扎与波纹管安装施工工艺分析

首先应制作钢筋安装所需的胎架，然后按照构造图仔细核对胎架上所标示的各钢筋位置是否准确，安装前要仔细研读设计图纸，科学制定捆扎次序，通常采取由下而上，由内而外的顺序。进行波纹管接头安装时，可使用同类型规格大一号的波纹管，同时用宽胶布捆绑严实，防止接缝出现漏浆。波纹管连接时要保持平直，不能出现弯度，还要做好固定措施，以防浇筑时管道出现移位或转动。

3.2 模板制作与安装施工工艺分析

外膜使用组合式钢模，采取厂内集中加工，端头模板的形状应与箱梁端部保持一致。箱梁内模采取拆装式定型钢板模，底面制成卡口形式，以便拆装，底片应在浇筑底板混凝土后再安装，然后再进行腹板混凝土浇筑。为避免浇筑期间发生内膜上浮，应每隔2m安设一道16号槽钢式压杠，场地混凝土中预先埋设拉环，扁担两头通过拉钩接到拉环上以保持固定。内膜完成整体拼装后，对每两节内膜的相接处进行仔细核查，确保接口严密，若不够严密则用回力胶条补救，以防渗浆。

3.3 混凝土浇筑施工工艺分析

浇筑时遵循“横向分层、纵向分段”的原则，按照底板、腹板、顶板的顺序依次浇筑。浇筑的具体工艺如下：底板混凝土浇筑推进大概6m时，由专人对其密实度进行检测，若不达标则指定专业人员到芯模内实施振捣。浇筑两侧的腹板混凝土时，应做到对称下料，对称振捣。两侧浇筑时均分三层浇筑，由专业人员操控料斗，缓慢前进和下料，浇筑厚度保持30cm为宜，以1.5～2m为一个浇筑段。继续下料超过1m时，应用φ30振动棒以30cm为间距竖直下插，同时注意保持“快插慢拔”，确保混凝土到达波纹管下方并填充密实。振捣过程中应注意，不能重复振捣，以免造成过振。在振捣时间控制上，以各振捣点表面泛浆或不再冒出较大气泡为标准，且不同类型振捣器的振捣时间有所不同，其中内部振捣器的振捣时间以20～50s为宜，而外部振捣器以20～30s为宜。采用内部振捣器时，应控制移动间距在其振动半径的1倍以内，振动器离模板不宜太近，且尽可能避开钢筋、预埋件等。

3.4 预应力施工工艺分析

（1）张拉。张拉时借助智能控制系统，当梁体强度满足设计要求且养生达到10d以上时即可实施张拉。张拉前备足限位板、电脑、阳伞等配套用具，并根据系统清单清查装备，同时要求施工人员做好施工交底，详细了解系统的使用方法。张拉设备安装完成后，首先确认安装次序及部件没有任何问题，准确计算理论伸长值，然后实施张拉操作。

（2）智能压浆。压浆车应停放在待压浆管道的注浆侧，间距不能太远，以缩减进浆管和返浆管的管长，控制台安放处与压浆车的距离以5～50m为宜。

4 结束语

综上所述，预制箱梁工程施工所需的施工人员较多，施工工艺相对复杂，导致施工质量控制较为困难，因此为了保障箱梁工程质量，必须合理应用预制箱梁施工工艺，因此对其进行分析具有重要意义。

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