常减压蒸馏装置用缓蚀剂公开招标采购的对策和建议

(中国石油化工股份有限公司物资装备部，北京 100728)

随着石油化工行业的快速发展，炼化企业物资采购管理体系日趋完善，物资采购制度的制定与实施提高了采购质量。通过不断提高公开招标采购的比例，彰显出物资采购过程的“公开、公平、公正”。

常减压蒸馏装置为石油炼制的“龙头”装置，该装置使用的缓蚀剂(简称常减压缓蚀剂)在生产装置中应用十分广泛。缓蚀剂可以有效抑制设备腐蚀，延长设备使用周期。由于缓蚀剂在实际应用中受原油品质、工况条件等诸多因素影响，实施公开招标难度大。该文重点就常减压缓蚀剂如何实施公开招标提出建议与对策。

1 缓蚀剂的应用与采购情况

常减压蒸馏装置是将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油及渣油等组分的加工装置，该装置对整个炼油厂的正常生产有直接影响。设备严重腐蚀穿孔会导致装置停工停产，甚至会发生重大火灾、爆炸事故，因此常减压缓蚀剂在石油炼制过程中作为一种炼油助剂起着重要作用[1]。

以中国石化为例，各地共有31家分公司建有51套常减压蒸馏装置，原油一次加工能力约3×108t/a，各类炼油装置缓蚀剂采购支出近2×108RMB￥/a，其中常减压缓蚀剂是使用量最大的品种之一。各炼油厂常减压蒸馏装置加工的原油品质差异较大，原油API度为27～30、硫质量分数为0.2%～2.3%，各种原油酸值也存在差异，且由于缓蚀效果评价难度大，目前尚未采用公开招标的方式实施物资采购，一般采用定向询比价或邀请招标，采购方式较为简单。

以某炼油厂为例，炼油能力为23 Mt/a，常减压缓蚀剂的加剂质量分数为10～50 μg/g，测算年采购规模约为1 000×104RMB￥/a，实施公开招标有助于降低采购成本。

2 常减压蒸馏装置的防腐蚀情况

常减压蒸馏装置中的主要腐蚀介质是硫、环烷酸和氯化物等，在低温轻油部位(温度低于230 ℃)，易形成HCl-H2S-H2O的电化学腐蚀。主要腐蚀部位集中在三顶(初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶)、减压馏分油系统和减压渣油系统[2]，尽管原油经电脱盐进入常减压塔的盐质量浓度小于3 mg/L，但仍需要加注缓蚀剂减轻初凝区的腐蚀，减缓对塔顶内壁及内构件的腐蚀。由于塔顶系统的腐蚀属于电化学腐蚀，加入钝化膜型缓蚀剂在腐蚀电池阳极形成钝化膜，隔断阳极金属溶解；加入沉淀膜型缓蚀剂在腐蚀电池阴极形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞；加入吸附膜型缓蚀剂，极性基团吸附于金属表面，非极性端形成致密保护膜，阻断腐蚀介质的侵蚀，从而达到减缓设备腐蚀的效果[3]。

3 公开招标的主要困难

3.1 标准模糊

常减压缓蚀剂属于配方型三剂化学品，原料市场化程度高。由于产品技术含量高，配方泄露会导致较为激烈的市场竞争[4]，价格也会大幅下跌，因此供应商有强烈的保密意识。目前常减压缓蚀剂这个单一品种没有形成统一的标准，中国石化也暂未统一制定企业标准，仍由各炼化企业自行签订产品技术协议，从而导致在物资采购过程中，技术要求内容相对简单，条款过于宽泛和粗放，用于公开招标风险较大，短期内需求单位或技术部门又无法提出令人放心的技术标准和招标文件，是公开招标需要解决的重要技术难题。

3.2 新供应商进入难

常减压蒸馏装置的检修周期一般为3～4 a，在装置运行期间主要通过监控塔顶排出水中铁离子含量和缓蚀剂加剂量评价缓蚀剂的使用效果，只有在大修期间才能通过观察装置内部腐蚀情况[5]，更精确地判定缓蚀剂的最终效果。一般炼油厂在装置运行期间不更换缓蚀剂的供应商，同时大部分炼油厂为保证装置的稳定运行，需要对缓蚀剂进行试用评价，合格后才进入商务阶段，因此炼油厂缓蚀剂供应商数量仅有3家左右，新供应商由于对使用装置工况了解较少，参加投标的兴趣和信心不足。

3.3 质量评价难

缓蚀剂的主要指标包括水/油溶解性、密度、凝固点、运动黏度及缓蚀率等。其中缓蚀率是最关键的指标，要通过常压静态挂片质量损失法在实验室模拟塔顶环境测定，一般企业入厂检验是无法测定的。在装置的实际运行中，通过测量加注缓蚀剂后常减压蒸馏装置初顶、常顶和减顶排出水中的铁离子含量来评价缓蚀剂[6]，当铁离子质量浓度在1 mg/L以下时，认为缓蚀剂使用效果良好，最终的实际缓蚀效果则要在大修时判定，因此竞争难以在短期内公开化。

3.4 潜在的恶性竞争

缓蚀剂生产工艺并不复杂，引入公开招标一方面为企业公平竞争提供平台，但也会使一些以往被阻挡在“投标短名单”之外的供应商获得投标资格，引发恶性竞争，破坏原本健康的供应生态，由低价中标引发交货质量风险。因此，需要在实施公开招标的过程中，合理制定采购方案和评标办法，确保产品质量合格，以缓蚀剂使用的综合成本最低为目标来开展招标工作。

3.5 价格差异大

不同装置使用的常减压缓蚀剂产品配方均有区别。企业的采购原则不同，产品不同使用的加剂量不同，导致价格存在一定差异，价格基本为10 000～30 000 RMB￥/t，存在一定的价格乱象。

4 公开招标的对策及建议

4.1 技术要求标准化

常减压缓蚀剂技术要求标准化是推进公开招标的前提。应由技术部门建立统一的企业标准或技术协议,技术专家按技术要求进行评审，明确常减压缓蚀剂的关键指标和缓蚀率保证值，为公开招标奠定基础[7]。

4.2 提倡试用新产品

通过对常减压蒸馏装置进行调研，了解常减压蒸馏装置的主要工况以及炼制原油的品质差异，对工况和原油品质相近的装置进行需求合并。在类似装置中将开展新产品试用作为“新常态”,主动进行技术交流和试用，引入优秀的供应商，增加供应商储备数量。

4.3 统一检验评价

针对缓蚀剂使用企业检验手段不足的难题，应积极与中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心、抚顺石油化工研究院等国家顶级实验室合作，开展首次或专项抽检，根据统一指标要求进行抽样检测，全面监控产品质量。集团型企业，应在不同区域，就近依托使用企业建立检验中心，实现区域集中质量控制。

4.4 实施公开招标的分类方式

常减压缓蚀剂实施公开招标前，需要认真分析其溶解性质、加剂位置和加剂量。溶解性质分为水溶性高温、水溶性低温、油溶性高温和油溶性低温;加剂量分为5～10,10～20,20～30,30～40和40～50 μg/g;常减压缓蚀剂有10余个品种,应根据分析结果实施公开招标[8]。

5 结 语

炼化企业的发展壮大需要健全物资采购体系;不断完善、提高物资招标采购水平需要技术和采购专家的共同努力，才能为企业提供质量过关、价格合理的保供物资。然而，在现实中类似常减压缓蚀剂的化工辅料实施公开招标采购仍存在一定困难，需要制定统一的企业标准和技术协议，也需要统一检验评价，实现集中质量控制。

[1] 刘向东.常减压装置中和缓蚀剂性能研究[J].全面腐蚀控制，2006,4(8)：16-21.

[2] 吕华.常减压蒸馏装置工艺防腐蚀技术进展[J].腐蚀与防护，2000,21(7):313-314，320.

[3] 李得志，凌文凯，陈革新,等.常减压蒸馏装置用缓蚀剂的研究现状及展望[J].石油化工腐蚀与防护，2009,26(1):8-10，19.

[4] 康强利，郭兴建，赵敏,等.缓蚀剂在我国炼油厂中的应用及发展[J].腐蚀科学与防护技术，2008,20(6):445-447.

[5] 徐培泽.缓蚀剂在常减压装置的应用与改进[J].精细石油化工进展，2005,6(5):17-20.

[6] 张林，邓春光，胡凡.油溶性缓蚀剂在常减压装置的应用[J].石油化工腐蚀与防护，2000,17(2):34-36，44.

[7] 吴莹.浅谈化工产品招标的特殊性与对策分析[J].招标与投标，2016(8):37-39.

[8] 喻梅.完善化工企业物资招标采购工作的措施[J].化工管理，2017(1):24.