混凝土冬期施工技术措施

段利利，段立柱

（达拉特旗蒙子骄商砼有限责任公司，内蒙古 鄂尔多斯 017000）

冬施措施一

1 冬季施工前的准备工作

（1）学习规范中有关冬施规定和《操作规程》中冬期施工的技术要求，认真贯彻执行冬施规定，做到施工人员心中有数。

（2）指定专人负责冬季施工阶段的原始资料的搜集和整理工作，如气象记录、测温记录等，配备责任心强的专人负责保温、配制、保管和掺外加剂，并做好记录。对测温人员、掺外加剂人员应进行技术培训和交底，测温记录一定要做到真实可靠。

（3）外加剂应严格执行技术检验和验收制度，进场的外加剂必须有产品质量合格证书，产品的成份和含量要清楚，使用前必须经公司试验室检测，合格后方可正式用于工程上，凡成份和含量不清楚或不合格产品不得在工程上使用。

2 混凝土工程

2.1 水及砂子的加热

水的加热主要是用水箱中安装排管吹气和水箱下部盘炉灶烧火加热来完成的，水的温度应控制在60～80℃，水温超过 80℃ 应改变投料顺序，先加砂子后加水泥。砂子的加热要保证温度在 40℃ 以上。

2.2 混凝土入模温度

控制混凝土入模温度除砂子、水保持一定的温度外，罐车运输混凝土也是一个关键环节，所以泵车的输送和罐车采用定做的岩棉被加以保温，混凝土出罐温度控制在 10℃ 以上，混凝土入模温度控制在 5℃ 以上。

2.3 混凝土原材料选择

（1）除大体积混凝土外应优先选用普通硅酸盐水泥或早强型的普通 42.5# 水泥，水泥不准受潮、结块。

（2）中砂要严格控制含泥量和泥块含量，细度模数、级配合格。

（3）碎石粒径在 5～31.5mm，级配合格，严格控制压碎指标，不能有冰、雪、冻块存在。

（4）外加剂在打混凝土之前，按每罐掺量，将粉剂称量后放入塑料袋中，搅拌混凝土时将粉剂倒入，一并搅拌。冬期施工外加剂一般选用 UNF-5 高效减水剂、YND 防冻复合剂系列或 YND-153 复合早强防冻减水剂，掺量严格按照中心实验室配合比进行。

2.4 混凝土保温和养护

当气温达到 -5℃ 时，混凝土中只掺防冻剂，用草袋子或塑料布加以覆盖或包裹。当气温达到 -6～-10℃时采用综合蓄热法，即水和砂子加热，使混凝土出罐时保持一定的正温，混凝土浇筑完后用草袋子或岩棉被把梁板柱包裹起来，使混凝土在模板内缓慢冷却，当混凝土内温度下降至零度时强度达到临界强度。当气温达到-10℃ 以下时除采用综合蓄热加岩棉被的方法外，按框架结构分层在架子上用纺织布或苫布全部封闭起来，在棚内点碳塔做为保温手段。

2.5 混凝土的检查和测量

（1）检查外加剂的掺量是否准确，每台班不少于两次，要有专人负责。

（2）测量原材料加热量温度每台班不少于4次。

（3）测量混凝土出罐入模温度每台班不少于 4次。

（4）测温时间一般为7天，蓄热法养护前三天内每2小时测温一次，3 天后每6小时测温一次，测温孔应编号并绘制测温孔布置图（或下导线布置图），测温孔应布置在条件较差的地方。

（5）除聆听每日的天气预报外，室外环境温度每天应测量四次，即 6∶00、9∶00、14∶00、21∶00。

（6）所有各项测量及检查结果均应分别记载于正式表格内。

2.6 混凝土试块成型

在冬期施工中，混凝土试块至少成型5组，其中一组做标准养护、一组同条件、一组临界强度、一组负温转正温（7～28 天）、一组同条件备用。

除标准养护试块外，其余四组试块均在正温 20℃养护4小时后，再转入负温养护（按4组试块不同用途分别养护）。

3 二次灌浆

由于二次灌浆的体积偏小，为保证灌浆强度达到设计要求，灌浆开始时间一定选择在一天里温度较高时进行施工，施工完毕及时进行覆盖保温，防止受冻，加强正温养护以保证冬季施工质量。

冬施措施二

1 冬期经营、技术质量保证措施

（1）经营部门在承接合同时，要特别注意施工方对混凝土的抗冻、抗渗、早强、含碱量、掺合料的品种厂家，混凝土的入模温度等特殊要求，要事先与生产技术部门、协商有关技术问题，并在合同中详细注明和分清质量责任。

（2）根据施工期间的气温情况、工程特点和施工条件，在保证质量前提下，选择适宜的冬施措施。

（3）根据生产任务，提前进行原材料的准备工作，对原材料质量进行严格控制，骨料必须清洁，不得含有雪块和冻块，原材料进场后按照标准规范检验，合格后方可使用。

（4）混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，

再对骨料进行加热，加热温度时，定时进行温度测量，以保证混凝土出机温度。

（5）在混凝土生产作业时，生产技术部门根据原材料含水率，对配合比进行调整，并由专人负责进行混凝土性能及温度的检验工作。

（6）根据冬期混凝土施工规范要求，督促协助施工现场做保温养护措施，温度降至 0℃ 其抗压强度不得低于抗冻临界强度，当混凝土终凝后应用保温材料及时覆盖养护。

（7）试验室制作试块完毕后，及时将试块搬入试验室养护室内。

（8）每班作业施工现场派驻管理人员，由生产经理统一管理，派驻的现场管理人员负责检查混凝土溜槽、泵送入模情况，及时反馈施工现场浇筑情况和机械运行情况。

2 搅拌楼保障措施

（1）气泵、水泵部位做封闭保温，各保温部位点火控温，操作室增加取暖设备。

（2）搅拌机启动前，认真检查水、气、外加剂管路是否畅通，搅拌机减速器、轴、阀、气泵水泵是否预热，正常后方可启动运行。

（3）搅拌混凝土间隔1小时以上时，砂仓必须排清。

（4）根据天气情况，选择适宜的外加剂，液体外加剂采用加热升温，搅拌混凝土间隔1.5小时以上必须回吸排空。

（5）上料时，砂子必须经碾压后再上，砂料仓内一次上料不得超过 4m3（即装载机 1.5 铲斗）。

（6）每班作业结束后，必须排清砂料仓、水、外加剂管路。

（7）泵送剂、防冻剂、膨胀剂等外加剂必须严格按照配合比的要求加足。

3 混凝土搅拌运输车保障措施

（1）车队负责做好经常性的安全行车、特殊气候的教育。

（2）混凝土罐车罐体加保温罩，减少运输途中热量损失。

（3）行车严格执行中速行驶，重车行驶不得超过40 公里/小时的时速。

（4）车装水罐不得带水，出料口粘混凝土时，要及时用铲清除，严禁用水冲洗（每台车辆备一把铁铲）。

（5）混凝土出机后 1.5～2 小时内必须运输浇筑完毕，严禁向混凝土内加注水。

（6）溜槽作业时，溜槽困难或被堵时，及时用锹、铲助溜清除，严禁用水冲。

（7）作业结束后必须把混凝土罐体内外、后尾部清洗清除干净，严防粘罐，并排净罐内积水。

（8）及时检查车辆状况，各制动、离合、动力、油电管路等运行是否正常，发现异常及时处理排除或汇报，严禁带病车辆行驶作业。

（9）雪天严禁出车。

4 混凝土输送泵车保障措施

（1）泵工认真进行交接班，每班作业完毕后必须认真清理后料斗。

（2）出车时带够常规更换备用泵管、弯头，泵管堵时及时更换，现场不做砸管处理，拉回公司再行处理。

（3）施工作业中遇禁行时间，等待时间超过半小时必须进行吸球回吸处理，再作业时，由罐车带热水供泵车冲管后，方可进行作业。

（4）风力超过6级严禁泵车作业。

在施工生产中如遇紧急特殊情况再另制定临时应急方案。