单级高速离心式蒸汽压缩机进水问题分析及处理

2018-04-12 08:10刘德泼陆建军徐荷花王星星
科技与创新 2018年7期
关键词:蜗壳侧板变送器

刘德泼,陆建军,徐荷花,王星星

(江苏金通灵流体机械科技股份有限公司,江苏 南通 226001)

单级高速离心式蒸汽压缩机被广泛应用于食品加工、化工、纸业、盐场、制药等领域的MVR系统中,替代传统的罗茨蒸汽压缩机和低速蒸汽离心压缩机。机械蒸汽再压缩(MVR)技术,又称为热泵技术,其蒸发过程不需要外加蒸汽,即通过蒸汽压缩机用少量的电能将低温、低压的废蒸汽压缩,提高其热焓,达到高品位蒸汽标准后,作为蒸发系统的能量循环使用,从而减少系统对外界能源的消耗和废蒸汽排放,是替代传统多效蒸发的一项高效节能技术。

单级高速离心式蒸汽压缩机的叶轮采用三元流半开式结构,通过拉杆固定在小齿轮轴端,大齿轮通过膜片式联轴器与电机连接,大齿轮带动小齿轮,实现叶轮高速旋转。悬臂式结构决定了气封的轴向距离不能太长,导致了蒸汽极易泄漏到增速齿轮箱内,造成润滑油乳化问题,同时还会造成机组轴瓦温度高、振动加大,甚至造成轴瓦损坏、机组停机等问题。

1 蒸汽压缩机的密封作用及缺点

蒸汽压缩机的密封性能是其运行可靠性的重要指标之一。在蒸汽压缩机中,由于蜗壳内外存在压力差,会导致蒸汽泄漏或者空气窜入。若蜗壳内压力过高,气封中泄漏出的蒸汽会对其他设备产生污染;若蜗壳内压力过低,则外部的空气会通过轴端被吸入蜗壳,造成蜗壳内蒸汽中含有不冷凝气体,从而导致换热效率降低,影响系统的稳定性。迷宫密封是现有蒸汽压缩机密封中常见的一种密封方式,这种密封结构简单,加工及维修成本较低,被广泛地应用于蒸汽压缩机中的气封结构中,但其缺点是不能实现零泄漏。

2 进水问题原因分析

蒸汽通过气封的密封齿泄漏到大气侧,蒸汽部分冷凝成水,经过排水口排走,部分蒸汽通过增速齿轮箱的油封进入箱内,与润滑油混合到一起,时间长了,润滑油乳化变质,缩短了轴承和齿轮的寿命,降低了压缩机的稳定性。因单级高速离心式蒸汽压缩机采用悬臂式支撑结构,气封的轴向距离受到很大限制,不能通过齿数的增加来达到密封的效果。

3 气封结构及自动调节控制系统

针对蒸汽穿透性强、易冷凝的特点,气封采用充排式自动调节装置和多重保护方式,大大降低增速齿轮箱进水的可能性。气封布置图如图1所示。

图1 气封布置示意图

主轴与蜗壳侧板之间由气封连接,并且气封和蜗壳侧板为上下剖分式结构;气封包含气封本体和气封挡板;蜗壳侧板带有充气孔和排气孔;充气孔位于蜗壳侧板上半部,连通气封本体和充气自动控制系统;充气自动控制系统包含减压阀、自动调节阀和压力变送器,充入系统管路的蒸汽依次通过减压阀、自动调节阀和压力变送器。压力变送器将信号传至PLC控制柜,控制柜根据压力设定值,自动控制调节阀的开度,从而保证充入的蒸汽压力满足密封要求。排气孔位于蜗壳侧板底部,连通气封本体和排气自动控制系统,排气自动控制系统包含压力变送器和抽气泵,排出系统管路的蒸汽依次通过压力变送器和抽气泵。压力变送器将信号传至PLC控制柜,控制柜根据压力设定值,自动控制气泵的抽气量,从而保证排出的蒸汽压力满足密封要求。该气封装置采用迷宫密封,针对不同压力的蒸汽,通过充气、排气自动控制系统以充、抽蒸汽的方式来达到密封效果,并且在气封靠近大气处设有挡板,以防止蒸汽沿轴向泄漏。

4 处理进水问题的排查步骤

处理进水问题的排查步骤如下:①查看所有排水孔有无堵塞,如果堵塞,则需清理干净。②蒸汽压缩机启动前,系统充新鲜蒸汽时,根据压缩机管道压力变送器检测进行处理,如果高于大气压,气封处就存在蒸汽泄漏的可能性,压力越高,可能性越大。处理方法有3种,即开启真空泵;开启蒸汽压缩机,抽真空;减小新鲜蒸汽压力。调节的目标是气封处无蒸汽泄漏。③蒸汽压缩机运转时,根据叶轮背部压力变送器检测值进行处理,处理方法有2种——小于等于大气压时,查看充气自动控制系统,看蒸汽充气密封压力表调节范围是否在0~3 kPa(表压)之间,如果不是,按要求重新调节;大于大气压时,查看排气自动控制系统,看抽气压力调节范围是否在-5~0 kPa(表压)之间,如果不是,按要求重新调节。④冷却器损坏,冷却水进入油箱,处理方法为更换冷却器。⑤停机后,查看所有排水阀是否打开,如果不是,按要求操作。

5 结束语

单级高速离心式蒸汽压缩机具有效率高、噪声低、自动化程度高等特点,是目前MVR系统中应用最广的蒸汽压缩机。本文通过采用气封自动调节控制系统,满足系统压力在一定范围内的变化要求,有效地解决了增速齿轮箱进水问题,降低了现场操作工作难度,避免了润滑油乳化问题,节约了维修成本,为设备长期运行提供了保障。

参考文献:

[1]何睦盈,蔡宇凌,胥娟.机械蒸汽再压缩(MVR)技术的发展及应用[J].广东化工,2013,17(40):115-116.

[2]袁捷,何晓芳,刘振国.苯菲尔蒸汽压缩机技术改造[J].天津化工,2014,28(5):41-42.

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