鞍钢3200 m3高炉大修停炉操作实践

李建军，刘德辉

（鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁 鞍山114021）

鞍钢股份有限公司炼铁总厂新1号高炉（3200 m3）第2代炉役于2011年5月15日开炉，投产后高炉顺行状态一直良好，技术经济指标不断改善，2011～2013年连续3年均利用系数超过2.3 t/(m3.d)、燃料比长期稳定在510 kg/t以下。从2014年3月开始，炉缸环炭局部位置温度开始上升，最高点达620℃，并且铁口下方炉壳相继出现多处开裂现象，同时炉身部位内衬大部分脱落，炉皮温度最高达400℃，高炉通过装冷却棒、炉皮打水，将利用系数控制在1.9 t/（m3.d）以下，以低产能高消耗运行状态维持安全。经鞍钢股份有限公司决定，于2016年12月14日停炉大修。由于停炉操作措施合理，降料线、出残铁操作与预期计划几乎保持一致，鞍钢首次实现完全按计划精确停炉。

本次大修历时103天，主要更换炉缸内衬、炉缸1～6段炉壳和冷却壁，更换第11～15段铸铁冷却壁，更换第7～10段铜冷却板，湿法除尘系统改为干法除尘系统，并对重力除尘器、热风炉混风设备等设备和工艺进行改造升级。在大修过程，严格施工质量管理，为日后高效长寿奠定基础。

1 停炉前准备

1.1 停炉前洗炉

为清除炉墙粘结物以及出好残铁，停炉前15天开始实施物理洗炉，即采用降低终渣碱度、提高炉温操作制度。将铁水ω［Si］含量控制在0.6%左右,逐渐降低入炉碱度,由1.45逐次降低到1.32。考虑到停炉降料线和出残铁需求，停炉前炉缸必须活跃，2016年12月11日组织1次短时间休风，复风后全风口操作，风压由310 kPa提高到350 kPa，炉况顺行一直延续到2016年12月14日预休风前。

1.2 倒矿槽和倒焦炭槽

高炉大修停炉前，要求把9个烧结矿槽、9个球团矿槽和6个焦炭槽中所有炉料清空,便于料槽检修。……