选煤厂影响介耗因素分析及对策

文/李延奇

重介质选煤具有分选效率高、分选密度调节范围宽等特点，特别适合难选、极难选煤。因此，重介质选煤近年来在我国得到了普遍应用。重介选煤过程中，入洗1吨原煤的磁铁矿粉技术损失控制范围应为：块煤0.02～0.3㎏/t，末煤0.5～1㎏/t。而当前选煤厂介耗普遍高于此标准。据多年现场实践经验分析，重介选煤厂影响介质消耗的主要因素有：磁铁矿粉质量、产品脱介、产品回收效果等，因此，重介选煤厂应制定相应降耗措施以提高经营效益。

一、分析影响介耗因素的必要性

介耗是选煤厂一项重要的经济技术指标，介耗过高不仅影响到生产系统的稳定，也直接影响分选精煤质量，造成加工成本上升。选煤厂介质损失包括管理损失和技术损失两方面。管理损失主要是指生产过程中由于管理不善造成跑、冒、滴、漏及运输过程中造成的介质损失；技术损失主要是指产品带介和磁选尾矿带介之和。要减少选煤厂最终的介质损耗量，就必须对影响介耗的因素进行分析、排查，并制定应对措施，持续改进，这对选煤厂提质增效具有重要意义。

二、影响介耗因素分析及对策

1.磁铁矿粉质量

磁铁矿粉的粒度组成、真密度、磁性物含量是检验介质质量的重要技术指标。

（1）选煤厂在重介选煤中对介质质量有着一定的标准要求，煤炭行业标准《选煤用磁铁矿粉》（MT/T1017-2007）按重介质选煤工艺要求，介质应符合表1中的要求。

表1 我国选煤用磁铁矿粉的技术要求

选煤厂某一阶段在生产工艺设备没有变化的情况下介耗突然升高，很可能的因素是介质质量变差，达不到生产要求。这时候就需要对介质质量进行实验分析，入洗混煤时介质粒度组成中-320网目含量要达到90%以上，否则如果磁铁矿粉的粒度组成过粗，重悬浮液稳定性和黏度就要变差，为了满足悬浮液稳定性和黏度的要求就得人为加大悬浮液中的煤泥含量，从而造成脱介和介质回收工艺的效率下降，增大介质损耗，影响选煤厂的经济效益。

所以，加重质的制备应满足分选工艺及设备所需条件，如果粒度达不到工艺要求，应及时更换或添加磨矿设备球磨机中的钢球数量。

（2）我国行业设计规范规定，选煤厂利用磁铁矿粉做加重质时，磁铁矿粉的真密度需控制在4.5g/cm3左右，才能保证生产系统稳定运行，不会造成介质消耗过大。

（3）介质的磁性物含量是个重要指标，它不仅直接影响选煤厂的介质耗量，同时对矿物分选效果造成影响。磁性物含量不达标，就会造成重悬浮液密度达不到分选要求，就得消耗更多的介质去配置重悬浮液，造成损耗增加，而且恶化分选效果，选煤用磁铁矿粉的磁性物含量必须达到95%以上。

2.精煤、中煤、矸石产品脱介

产品脱介是降低选煤厂介耗的重要因素，这个环节控制不好不仅造成介质损耗高而且影响产品质量，特别是精煤产品。产品脱介环节的主要工艺设备有：脱介筛、喷水和分流箱。

（1）重介选煤工艺系统大多采用弧形筛加直线振动筛联合工艺进行产品脱介。脱介是和产品脱泥、脱水同时进行的，精煤弧形筛筛缝直径一般为0.75mm，具有很强的脱水能力，弧形筛可以预先脱除70%的介质，一旦弧形筛效果变差，要及时更换或调头，否则就会加重直线振动筛的负担，降低振动筛脱介效果。振动筛通常采用筛缝为0.5mm的条缝筛板。在脱介过程中，弧形筛与振动筛一般应脱除85%左右的介质到合格介质筒，只有15%左右的介质随着稀介流入到磁选机进行回收。

（2）喷水压力、水量及喷水方式是影响振动筛脱介效果的重要因素。根据小时加煤量、振动筛筛面物料厚度，水压一般控制在0.2～0.3MPa，水量要足；喷水方式一般设置两段喷水即合格介质段和稀介段，喷水装置宜采用加压分散性好的螺旋喷头，喷头角度要垂直筛面，喷头距离筛面高度25～30cm为宜。

（3）分流是为了提高合介桶悬浮液的密度以及降低合格悬浮液中的煤泥含量，而将一部分本应进入合格介质桶的浓悬浮液通过分流箱分流到磁选机，经磁选机净化回收后合格介质再反流回到合格介质桶，通过分流提纯可以快速提高合介桶中悬浮液的密度，同时降低合介桶中悬浮液的煤泥含量，达到改善重介旋流器分选效果、降低介耗的目的。

但是分流量过大会造成磁选机入料箱液面翻花，部分悬浮液不经磁选直接从磁选机尾矿跑掉，同时也加大磁选机负担，回收效果变差，致使磁铁矿损失增大。因此，分流箱转动执行机构是否灵活可靠，自动控制系统仪表能否正确显示分流箱实际开度是影响精确分流、确保重介分选系统稳定性的关键。生产实践中要经常对分流箱实际开度及执行机构进行检查。

3.介质回收

磁选机是选煤厂介质回收净化的主要设备，磁选机的工作状态对磁铁矿的回收和损失影响较大，磁选机效率稍有降低，磁铁矿的损失就会成倍增加。

（1）影响磁选机回收效果的外在因素有入洗原煤量过大造成脱介筛上煤层厚，需要加大喷水量脱介，从而造成磁选机的矿浆通过量增大，超出磁选机处理能力，入洗原煤中煤泥含量高以及介质粉质量不合格等。

（2）磁选机本身性能也是影响其回收效果的主要因素，设备使用久了其性能就可能发生变化。选煤厂应定期对磁选机技术指标进行检测，如固定磁偏角的拉杆螺栓是否松动、入料和排料间距是否变化、尾矿溢流堰槽底的孔板开度是否合适等，还要经常性检查入料管是否畅通，入料槽内篦子上是否有杂物、溢流是否平稳等，并适时作出调整，以保证磁选机的磁选效率在99%以上，同时要定期清理滚筒下的积煤，以避免有硬物划伤滚筒。

4.原煤性质

原煤的稳定性决定了重悬浮液密度的稳定性，而稳定的分选密度也是降低介耗的主要因素。对于入洗单一煤种的选煤厂，原煤性质基本不会出现大的变化，对分选效果影响不大。但对于分选多种原煤的选煤厂，由于原煤的可选性不同，分选密度差别很大。因此，在分选时要不断调节重悬浮液的密度，否则会影响系统的稳定性，导致介耗过高。

三、结语

随着国家环保治理要求越来越严格，洁净能源得到广泛利用，对煤炭企业提出了新的挑战。选煤厂要把“节能降耗”作为保生存的重要工作，通过对生产过程层层把关，研究实施降低介质消耗的具体方法措施，这对于选煤厂控制生产消耗，降低成本，提高经济效益和市场竞争能力有着重要意义。