石油化工设备安装工程管理与控制措施

顾黎明 姚伟

摘要：近年来，随着我国经济的飞速发展，石油化工设备安装也越来越完善。我国目前的石油产量虽创历史新低屈居第四，但对石油化工设备的需求依然持续不减。我国的石油产业要想持续健康发展，大型石油化工设备依然很关键。我们在大型石油化工设备的安装，质量控制等方面依然有很长的路要走，要不断创新质量控制的原理，方法，更新控制理念。本文主要研究的就是石油化工设备的安装控制技术。

关键词：石油化工;设备安装;工程管理;控制措施

引言

石化设备都是一些特别巨大的重型设备，不管是它的运输也好，还是它的安装也好，都是要花费非常巨大的工程量的，由于工程量的原因，增加了安装的难度。为了保证安装的顺利进行，必须在运输安装之前加强对设备的质量监控。这一环节出现问题不仅仅是不能顺利完成安装任务，严重的会带来安全问题，必须重视。

1关键设备的安装特点

在石油化工重点建设项目中，一些关键设备在交货验收、安装调试过程中组织管理不到位，未能及时发现问题，或不及时进行验收和解决问题，影响工程建设。甚至有些设备质量问题在开箱检验交接时没有发现，失去索赔证据，造成无法挽回的经济损失。现就设备（包括进口设备）安装管理过程中应该注意的问题和要点谈一些看法。（1）设备安装周期长，人力、物力、财力投入大。大型关键设备安装过程往往需要较长时间，多个专业协作配合，多项作业交叉。（2）涉及电气仪表、机械、工艺安装及土建多个专业，需要建设单位、监理方、施工单位以及设备生产厂家和设计单位共同参与，综合性强。（3）设备技术含量高，安装调试和操作程序复杂，安装质量对建设项目能否按时投用及装置平稳运行影响大。（4）设备采购合同一旦涉及对外贸易，金额较大。由于合同争议的解决不同于国内买卖合同，一旦发生纠纷，处理时间长，会影响整个项目建设。因此，要重视合同管理和设备检验验收工作。

2石油化工设备安装工程管理与控制措施

2.1认真做好设备检验工作

设备的检验工作是非常重要的环节，包括工厂验收、商检用户开箱检验，工厂验收是厂家制造完成时进行，主要检查验收设备制造质量和装配质量，了解制造质量控制等情况，有条件试车的设备必须进行性能测试。检查发现的问题要记录，并要求制造商解决，但不能作为买方验收认可的依据，也不能替代用户开箱检验。工厂验收的目的主要是了解设备制造质量等情况，预防现场验收发现重大问题而带来难以弥补的损失。例如，乙烯扩建项目部选派技术人员依据技术协议鉴证了裂解气压缩机组等重要进口设备的出厂性能测试试验，只做相应的记录，不能成为接受的条件。开箱检验和商检通常合并进行，是在设备到货后，买方应立即联系设备厂商、保险公司和商检局共同验收。首先，共同对设备外包装箱检查，发现包装有问题的箱子要先开箱验收，及时检查设备是否有损坏，接着检查其他箱子。开箱验收要严格按装箱清单核对实物并进行外观质量检查，要认真做好检验记录并由参与验收的各方签字认可。检查发现的缺件、错供件及存在缺陷的零部件要通过商检局出具正式的商检证书，作为索赔依据要求外商尽快解决，以免影响现场安装及整个工程施工进度。如乙烯装置裂解气压缩机组、两聚装置挤压造粒机组等设备由厂商代表、保险公司和商检局、海关（对于进口设备）、报关代理（对于进口设备）、项目部有关技术人员共同开箱验收，检查设备及配件的外包装、外观，核对包装上的唛头、件数和发票提单、装箱单等是否相符，包装方法是否符合合同要求。开箱检查包装内部如发现残损，造成设备零部件损坏、锈蚀，尽量保持原样，对残缺部分照相进行取证。设备开箱后根据装箱单逐一清点数量是否缺少，件号是否相符，设备有无缺陷、损环、锈蚀、弄错等现象，检验记录由参与验收的各方签字认可。汇总检查发现的缺件及存在缺陷的零部件通过商检局出具证书，及时向外商索赔。因索赔及时、证据充分，外商采取了较快的补救措施，没有影响工程质量进度。

2.2进度管理

本工程由于前期旧装置拆除和土建施工的严重滞后，打乱了项目的整体施工节奏和进度。作为安装施工单位，为了最大限度地减轻由此对施工造成的影响，项目部实时调整资源，实行动态控制，采取了一系列措施。（1）从现场和工程实际出发，综合考虑设备制造工艺要求、设备材料的运输路线、吊装方法、现場施工环境等各方面的影响制约因素，制定了有效、可行的施工方案，利用先进科学的施工方法，保证施工工期。（2）尽早介入现场施工，以最大限度地及早发现设计图纸和其他可能存在的问题。比如在装置区完全不具备施工条件的情况下，在装置外围开展地管安装施工。按先地下后地上的原则并在竖向施工之前做好地下管线施工。（3）静设备整体上是按照土建基础和设备到货具备条件后，就创造条件进行现场安装。（4）加大预制深度，按照网络在两个月内及时完成工艺管道的预制工作。（5）给排水专业施工以及设备安装施工与土建深度交叉，争抢时间和进度。（6）在施工过程中对项目进行实时监测，从进场施工前的预制等准备工作开始就做好进度记录，对现场施工的实际情况和进度计划的实施情况进行实时掌握，克服薄弱环节，及时解决施工中出现的各种矛盾和问题，保证进度控制目标的实现。（7）项目部坚持每天定时召开现场施工例会，及时协调解决各专业施工队伍的现场问题。

2.3设备的安装过程中应实行质量监管

压造粒机组和裂解气压缩机组等设备是安装的重要设备也是石化设备中的关键设备，必须要保证这些设备的质量，这就需要所有相关单位积极参与进去。生产厂家要安排人员在施工现场观测，确保没有意外的发生，建设单位的施工技术人员应当在有关专家的指导下进行安装工作。负责监控的单位要切实负起责任，将现场的施工情况及时向领导小组汇报。领导小组要做好整个施工的安排控制分配工作，协调统筹好各方，确保安装顺利进行。

2.4把好进口设备的性能验收关

关键设备的性能验收涉及双方的利益，其性能是整个工程项目达标的基础。为此，在性能验收之前必须制定验收方案，验收小组严格按照进口设备技术协议有关性能要求做好验收工作。由于设备性能验收后规定有12个月的保证期，因此，在保证期内加强运行监控，发现问题及时与外商联系，必要时提出索赔处理意见和要求。如从意大利辛比隆公司引进的裂解热泵机组在性能验收期内多次因轴瓦温度超过报警值发生停车事故，影响装置平稳生产。项目部就此缺陷及时通知意大利辛比隆公司要求处理，通过双方多次反复联系提出了解决方案，消除了隐患，保证乙烯厂安、稳、长周期生产。

结语

综上所述，石化企业在我国经济发展的过程中占有非常重要的地位。而且其自身发展的趋势相对比较好，因此，对于其设备安装工程的效率以及质量就要进行相应的提升，无论是从其成本控制方面还是人员培训方面或者是其安装技术方面都要进行进一步的研究，保证其安装过程中的效率和质量。

参考文献

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（作者单位：新疆贝肯能源工程股份有限公司）