杨威 苗超 冉田诗璐 杨安 何金龙 常宏岗 赵国星 刘卓旻
1.中国石油西南油气田公司天然气研究院 2.国家能源高含硫气藏开采研发中心 3.中国石油西南油气田公司国际合作事业部
由于煤、石油和天然气等化石燃料中通常含有大量硫化物,在后续的加工及使用过程中均会产生和排放出SO2。作为最主要的工业污染物之一,SO2会带来众多环境及人员健康问题。
近年来,国家环保部针对不同行业已颁布一系列更细化和更严格的SO2排放标准。相对于工业源SO2主要排放三大行业,天然气净化行业的SO2排放量和所占比例虽小,但也将面临更加严格的排放标准[1-5]。中国石油西南油气田公司目前正在参考其他行业的最新排放标准制定Claus尾气减排方案。
天然气净化行业一般采用醇胺脱硫+Claus硫磺回收工艺脱除并处理硫化物,但硫磺回收工艺尾气中仍留有较高浓度的硫化物,需增设尾气处理工艺以进一步提升总硫回收率并实现达标排放。天然气净化行业通常采用还原吸收尾气处理工艺,但该工艺用于处理规模较小的硫磺回收装置尾气时经济性不佳;因此,另一种氧化吸收尾气处理工艺开始受到广泛关注[6]。该工艺将尾气中的硫化物通过焚烧转化为SO2,SO2再被一种特殊有机胺溶液吸收再生后回输至硫磺回收装置。目前,该类工艺尚未应用于国内的天然气净化行业,若应用将对现有装置产生一系列影响,其中之一便是SO2的返回问题,包括:①该工艺从尾气中吸收并再生出的SO2应返回硫磺回收装置的位置;……