生物质锅炉粉碎工序除尘工艺的改进

赵胜飞?宋震

摘 要：通过分析研究灰尘的成分和性质，选用了合适的滤袋，解决了袋式除尘器不能正常工作的问题。通过研究灰尘产生的原因及控制灰尘的办法，很好的解决了粉碎过程中灰尘大的问题。

关键词：灰尘；除尘；生物质粉碎

小麦秸秆和玉米秸秆是生物质锅炉燃烧所需要的两种主要原料，这两种秸秆在锅炉运行过程中需要被粉碎，由于这两种秸秆在收割、运输、储藏过程中混入了很多的灰土、粉尘，因此在粉碎过程中产生了大量的灰尘，严重的影响了工人的工作环境和身心健康，因此必须设法把这些灰尘消除干净。为了解决粉碎工序的粉尘问题，生物质锅炉使用单位邀请我们帮助他们进行技术改造，通过我们双方的不断努力，最终解决了这个难题。

目前常用的除尘方法有湿法除尘和干法除尘，湿法除尘产生的污水量大，增加了污水处理工序的处理难度，因此不宜选用湿法除尘。干法除尘常用的有电除尘和滤袋除尘，电除尘设备昂贵，运行费用高；袋式除尘器价格便宜、结构简单、运行维护成本低。综合考虑各方面因素，最终我们建议生物质锅炉使用单位选用了更加经济实用的袋式除尘器。

但是一开始这家生物质锅炉使用单位粉碎工序的袋式除尘器运行情况并不好，生产过程中仍然產生大量的灰尘，布袋除尘器没有很好的起到除尘的作用。针对这个情况我们与锅炉使用单位做了大量的技术探讨和工艺改进，最终解决了这个难题。

秸秆在粉碎过程中产生的灰尘成分很复杂，大体上讲含有粉尘、霉菌、秸秆细小纤维三种主要成分，三种成分的含量依次为粉尘约占70%，霉菌10%左右，秸秆细小纤维20%左右。秸秆细小纤维随气流流动过程中互相摩擦产生静电，很容易吸附在滤袋上，而且一旦吸附在滤袋上就很难去除。另一方面灰尘的干湿程度受秸秆的干湿程度的影响，秸秆一旦潮湿产生的灰尘也是潮湿的，潮湿的灰尘很容易打湿滤袋，从而在滤袋上沾上厚厚的灰尘而不能被压缩空气抖落，实验表明当秸秆的含水量高于30%时，产生的灰尘就很容易粘附在滤袋上。由于受到储藏环境及天气的影响，秸秆一般都比较潮湿，含水量很容易就超过30%。因此在选用滤袋时必须考虑防静电和防潮。一开始选购滤袋时，我们没有认真分析灰尘的成分，选用了普通的滤袋。布袋除尘器运行5天左右，滤袋就已经沾满厚厚的灰尘起不到过滤的作用了，需要摘下滤袋进行人工清理，既浪费人力又影响生产。当我们分析清楚灰尘的成分和灰尘的性质后，我们就选用了“三防”滤袋，所谓“三防”是指防水、防油、防静电，使用这种滤袋后，滤袋连续使用半年，除尘效果才开始下降，这时才需要清理滤袋。滤袋起到了很好的过滤作用，这样既降低了维修成本又提高了生产效率。

原来的除尘器安装在生产设备附近，除尘器底部安装的是闸板排灰装置，闸板定期打开排灰，排灰时一旦风比较大，灰尘就会刮的到处都是，形成了恶劣的生产环境，经测定生产区的粉尘含量约为180mg/m?。这样的粉尘含量既不符合环保要求又危害了工人的身体健康。经过仔细的研究，我们决定把除尘设备搬离生产设备，使除尘设备远离生产区，这样除尘器排灰时产生的灰尘就不会影响到生产区。另一方面我们考虑如果把除尘器密封起来并采用一些控制灰尘的办法，就能彻底解决灰尘大的问题。为此锅炉厂专门砌了几道墙把除尘器密封在一个空间里，密闭空间的底部开有一道活门用于清灰和维修。这样一来当打开闸门排灰时，灰尘就不会随风飘散了。在这个密闭空间里，安装了喷水装置，当排灰时打开水雾喷淋阀门，水雾喷淋阀门的开启持续时间可以人工设定，经过几次试验我们把开启持续时间设置在一个合适的数值上，既利用水雾把灰尘压住又不会把灰尘浇得太湿，很好的起到了收尘的作用。当密闭空间的灰尘积存到一定量时，打开底部的活门，把灰尘清理走。改造后，生产区的粉尘含量下降到15-20 mg/m?，粉尘得到了有效的控制。

通过这两个技术改造，很好的解决了除尘器不能正常工作和灰尘到处飘散的问题，提高了设备性能改善了工人的工作环境，同时使生物质锅炉使用单位粉碎工序的生产环境达到了环保要求。

参考文献

[1]金国淼.化工设备设计全书—除尘设备[M].北京：化学工业出版社，2003-10.

[2]RA凯普纳，等（美）.农业机械原理[M].北京：机械工业出版社.