铝脱氧钢浇注过程漂浮物成分组成试验分析

辛建平

(中国第一重型机械股份公司铸锻钢事业部，黑龙江161042)

核电、加氢等铝脱氧钢是我公司最为重要的产品组成部分。因其具有高附加值的特性，核电、加氢产品也成为了我公司盈利的重要保证。在以往浇注核电、加氢钢锭的过程中，都会发现在钢水表面漂浮一层白色的渣样物质，初步判断夹杂物为浇注过程中二次氧化生成的Al2O3夹杂物。为验证铝脱氧钢浇注后期钢液上漂浮的夹杂物的性质及成分组成，分析其来源，并指导铝脱氧钢夹杂物的原因分析，特进行了本次试验。

1 试验方案

因在真空浇注过程中无法直接对漂浮物进行取样，冶炼产品时无法进行分析，在浇注洗包料块上进行试验，为了尽量减少成本，配料仍采用100%混屑，热兑时进行卡渣。

模拟铝脱氧产品钢的冶炼方式，精炼包在兑钢前包底用2.6 kg/t的铝块进行脱氧，用白灰、萤石造渣，精炼过程使用铝粉和碳粉进行扩散脱氧，采用LH+VT的单真空冶炼工艺，精炼过程不真空，冶炼2 h以上，出钢前分析[O]≤25×10-6时，按Al=0.04%计算加入铝铁进行终脱氧，软吹15～20 min出钢。

铸锭附具准备除了洗中间包外，底盘、钢锭模、导流管等都是按产品进行附具的打磨与清理，中间包进行吸风，浇注时抽真空至99.98 Pa以内，浇注过程进行氩气置换和注流保护。

为了防止浇注过程精炼渣的卷入，浇注时精炼包在未下渣前卡钢水，中间包在剩一环钢水时进行关闭卡渣。

浇注后不加任何材料，浇后立即用铁板将钢锭模上口盖住，防止异物落入，钢锭冷却后，分别在上表面取表面附着物进行化学分析，在钢锭最上端部位取试料加工成金相块，进行夹杂物能谱仪分析，确定夹杂的成分。……