利用加氢筒节性能余料重熔电渣锭工艺研究

樊应剑 康永斌

(中国一重铸锻钢事业部工艺技术部，黑龙江161042)

为了提高加氢小件材料收得率，降低生产成本，使我公司能够在此类产品中盈利，将加氢筒节性能余料气割成矩形坯，根据坯料规格尺寸两两配对焊接成矩形坯电极。我公司拥有120 t三相双极串联电渣炉和10 t双臂交替电渣炉。根据10 t电渣炉的炉型参数、生产能力及矩形电极坯规格与化学成分，将电极进行分组重熔。用合理的电渣重熔工艺来保证重熔过程的稳定性，以保证产品质量为前提，最终取得良好的技术经济指标。

由于受加氢筒节性能余料本身规格尺寸的限制，两两拼焊后的矩形电极坯横截面非常小，电极长度比较短。填充比过小会改变熔池的形状，熔池过深易造成低倍偏析等缺陷[1]，并且渣池表面与大气接触面积变大，渣池吸气，电极表面氧化严重，对钢锭质量产生影响。针对此问题，通过优化电渣重熔工艺参数、调整脱氧制度、采用气体保护及合理的冷却制度来保证电渣锭的质量。

1 技术要求

1.1 化学成分

加氢反应器12Cr2Mo1V主体材料的化学成分按GB/T 223规定的方法进行熔炼分析和成品分析。化学成分要求如表1所示。

1.2 超声检测

锻件超声检测按NB/T 47013.3—2015中质量Ⅰ级执行。

(1)单个缺陷当量直径≤∅4 mm。

(2)密集区缺陷当量直径≤∅2 mm。

1.3 金相组织

按GB/T 10561规定，主体材料中A类(硫化物类)、B类(氧化铝类)、C类(硅酸盐类)、D类(球状氧化物类)、DS类(单颗粒球状类)等非金属夹杂物(包括粗系和细系)均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0，B+D≤2.0，总和A+B+C+D+DS≤4.5。

表1 12Cr2Mo1V锻件……