某海底输油管道清管效果分析

劳海桩

摘 要 本文介绍了某海底输油管道4次渐进式清管过程及其效果分析，通过4次清管海管两端压差下将明显，提高了管道的输送效率，减少了管道的垢下及沉积物下腐蚀，节约了平台外输泵的耗电量，取得了良好的清管效果。

关键词 海底管道 清管

中图分类號：TE832 文献标识码：A

1清管背景

某海底输油管道为双层管结构，内管规格为 457？4.3mm，外管规格为 559？2.7mm，材质为X56，长度9448m，2011年建成投产，最近一次清管是2011年管道建设期间。管道输送介质温度为63℃，发球端压力为0.97Mpa（最高外输压力2MPa），收球端压力为0.50MPa，压差为0.47Mpa，流量为430m3/h。

为验证管道投产后的通过性，清除管道污垢，降低管道压差，计划对该管道实施清管作业。

2施工计划

清管是在线进行，使用管线原介质作为动力，不影响管线的正常生产。建议采取 “渐进式清管程序”，这样既达到了清管要求，同时也能最大限度的减少卡球现象。

本次建议清管4次，采用3个中密度清管器和1个高密度清管器。

3现场实施

本次进行了4次清管作业，泡沫清管球实物如图1所示，清管时长统计如表1所示：

第一、第二、第三次清管使用中密度泡沫清管器。该清管器直径为440mm，进入管线后能够压缩，充分与管内壁接触，更好地清除污垢。清管器材质为聚氨酯泡沫，变形能力强，遇到轻微变形时可以通过；遇到较大变形时，前后压差达到0.3MPa能够将其击碎，不会发生卡球。表面涂层的磨损面积和磨损深度可以初步判断管线的变形情况。

清管过程中，清管器整体运行平稳，无明显停球或卡球发生；三个清管器整体完好，只有1号清管器的前端出现明显的破损和磨损，判断原因为清管过程中，由于清出的污垢过多，使清管器前端受到污垢的巨大挤压和磨擦，造成清管器前端破损。3号清管器取出后没有发现明显的破损现象。2号清管器由于收球流程得原因，被击碎，进入后续流程的过滤器，在滤网处被取出。第四次清管使用高密度泡沫清管器。该清管器密度高于中密度泡沫清管器，清管效果更好；清管器直径为440mm。清管器表面的磨损面积和磨损深度可以初步判断管线的变形情况。由于收球流程得原因，被击碎，进入后续流程的过滤器，在滤网处被取出。

4清管效果

4.1经济效益

清管后，海管运行压力下降：清管前，该输油管道的发球端的压力为0.97MPa，清管后压力为0.55MPa，下降0.42MPa，下降幅度43.3%，清管效果明显。外输阻力降低，外输泵耗电量下降，清管前后外输泵耗电量统计分析，耗电量相比通球前下降平均为1100度/天， 日节约用电费用712.58元/天。外输泵电机功率维持低位运行，对电机和外输泵的振动情况都有了较大的改善。

4.2社会效益

本次清管3号清管器收到之后无变形，较为完整（其他三个球因为收球装置和污垢的原因有破损），证明该管道的通过性良好，不存在较大的形变，不存在溢油等环境风险，具有较大的社会效益。