骆锦登
摘要:在传统的集中式大型制冷系统中,通常以泵站加压,通过中央调节站把制冷工质分配到各个用冷末端。但现在大部分的食品加工厂既有集中式大负荷末端,同时又存在分散的小负荷末端情况。如果在分散的小负荷末端仍然应用中央调节站供液就会出现中央调节站过于臃肿,管线过于繁多,控制复杂等情况。本文以实际案例介绍末端调节站在分散型用冷末端的应用。
关键词:集中供冷;分散末端;应用
一、某工程案例上使用泵站加集中式调节站方式供液的初设计
某一食品企业规模有一座4000吨大型综合冷藏库,一座500吨原料冷藏库,4条各2吨/小时双螺旋速冻线等大负荷用冷设备。又有13个30至100立方不等的车间工能性冷藏库,分布于3层高4千多平方米厂房内。我们为其设计出综合制冷系统,全部采用桶泵加调节站供液。初设计后发现会有以下问题出现。
(一)制冷设备不匹配,大马拉小车。
因为制冷系统主要考虑的是大用冷负荷设备,所以在压缩机,冷凝器,桶泵选型,及电器控制上都是以匹配大负荷用冷设备为主。所以在给小负荷用冷设备供冷时就会出现各制冷设备负荷不匹配,出现大马拉小车的现象,压缩机及冷凝器风机会频繁起动,造成电机寿命下降。液泵流量大大高于使用量,只能长期保持卸压状态。直接影响液泵使用寿命,以上几点会造成运行能耗增大,系统的稳定性变差。
(二)管线长,压降严重
小冷库分布在3层4千平方米厂房内各个区域,每个小冷库都要用一路管线由制冷机房调节站接驳至末端蒸发器,13个小冷库13套管线在厂房内于回曲折地安装,而且管道超长是必然的。……