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(1.大连理工大学材料科学与工程学院,大连 116085;2.中国汽车技术研究中心,天津 300300)
高温材料在很多领域得到了应用,其发展受到了研究人员的广泛关注,其强度、使用寿命等性能的评估成为工程和学术研究领域关注的主要问题。
传统高温材料的使用寿命主要借助高温蠕变试验[1]来进行评估。常见的预测高温蠕变持久寿命的方法包括TTP参数法、θ法、Wilshire法等[2-5],这些方法已成功应用在很多工程领域[6-7]。然而,这些预测方法大多使用蠕变断裂时的时间数据进行预测,耗时较长,且忽略了大量蠕变信息;虽然θ法结合了高温蠕变信息并在一些材料中得到了较好的应用,但在处理某些高温材料的蠕变曲线时,会出现预测精度不高的问题[5, 8],且无法实现性能的可靠性评估。
为此,作者以25Cr35Ni耐热钢为研究对象,在不同温度和不同应力下进行了蠕变试验,在对不同蠕变应变下的温度和时间进行归一化处理的基础上,引入参数Zc分析了数据的分散程度并使用蠕变应变为5.0%下的试验数据对持久寿命进行了预测。
试验材料为离心铸造的25Cr35Ni耐热钢管,规格为φ68 mm×10 mm,长3 000 m,采用XRF-1800型荧光光谱仪测得其化学成分如表1所示。在试验钢管上取样,打磨抛光后,用质量分数为10%的草酸水溶液中进行电解腐蚀,电压为5 V,使用MEF-3型光学显微镜观察横截面的显微组织。由图1可见,25Cr35Ni耐热钢的显微组织由奥氏体基体和骨架状共晶碳化物组成。
按照GB/T 2039-1997,在25Cr35Ni耐热钢管上沿轴向加工出标准蠕变试样,标距为(25±0.2) mm,直径为(5±0.2) mm,在RSW-500型蠕变持久试验机上进行蠕变试验,试验温度为900~1 100 ℃,误差在±1 ℃,应力为25~80 MPa。……