促进剂CBBS合成工艺研究

孟庆森

（科迈化工股份有限公司，天津 300270）

促进剂常用品种包括促进剂NOBS，DCBS和CBS等。促进剂NOBS和DCBS因在受热后会产生致癌物质亚硝胺而在欧美国家禁止使用。伯胺类次磺酰胺促进剂TBBS可以作为促进剂NOBS和DCBS的替代产品，但促进剂TBBS的抗焦烧性能不如促进剂NOBS和DCBS，硫化速度比促进剂NOBS和DCBS快，不适用于同时需要硫化速度慢和焦烧时间长的胶料。

促进剂CBBS化学名称为N-环己基-双（2-巯基苯并噻唑）次磺酰胺，主要用于天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶。促进剂CBBS在硫化过程中不会产生N-亚硝胺类物质，等量替代促进剂NOBS，DCBS和CBS时，胶料焦烧性能略优，硫化速度和物理性能相当。促进剂CBBS可广泛应用于轮胎和其他橡胶制品生产[1-3]。

目前关于促进剂CBBS合成技术的报道较少，已报道的促进剂CBBS合成技术主要以促进剂CBS为原料[4]，其原料成本较高，同时生产过程中会产生大量难以处理的工艺废水，在产业化过程中极易对环境造成污染，这也影响了促进剂CBBS的大规模产业化推广。

本课题探讨以促进剂M和环己胺为主要原料直接合成促进剂CBBS的两步法工艺。

1 实验

1.1 主要原材料

促进剂M（工业品），科迈化工股份有限公司产品；环己胺（化学纯），天津市科密欧化学试剂有限公司产品；过氧化氢（分析纯，质量分数为0.30），津南欣鸿兴化工有限公司产品；盐酸（质量分数为0.30）、氢氧化钠溶液（质量分数为0.20），实验室自制。

1.2 主要设备和仪器

恒温加热水浴锅，中环实验有限公司产品；旋转蒸发仪、恒压滴液漏斗、四口烧瓶、球形冷凝管，天津玻璃仪器制造有限公司产品；……