WALDRICH SIEGEN轧辊磨床精度修复及使用效果分析

张毅勃

(河钢股份有限公司唐山分公司一钢轧厂，河北 唐山 063016)

唐钢1810热轧线12878磨床为德国WALDRICH SIEGEN生产，主要承担F1-F5精轧机工作辊的带箱磨削，磨削直径范围为φ435～φ1400，最大磨削重量25吨。该磨床采用CNC控制系统，可磨削不同辊型及硬度轧辊，带箱及不带箱两种磨削方式可切换，是一种高效、高精度等级的轧辊磨床，尤其适用于薄板坯连铸连轧轧辊的磨削。

1 12878轧辊磨床主要参数及功能介绍

1.1 主要技术参数（见表1）

表1 磨床主要参数表

1.2 坐标系及测量检测系统的主要功能

机器正常时，主进给的运动方向和测量装置的驱动都依据坐标系。这些规定用于在CNC编程中能有效的划分各种驱动的位置或速度的实际值和计算值。

（1）进给坐标。Z-轴：磨削拖板在纵向的移动方向是Z-轴，一个线性传送器用于Z轴。

X-轴：是磨削拖板的上部进给时的运动方向。为了能磨削不同直径的轧辊，进给距离相对较长（接近900mm），U-轴：U轴是砂轮的精进给，U轴方向的进给运动不是通过移动上滑板实现，而是通过移动与拖板有关的砂轮轴实现，一个独立的伺服驱动来满足此目的，它通过一个杠杆引起砂轮轴的偏心移动。一个旋转编码器用于U轴。

（2）摆动轴。B-轴：是托板的摆动运动，因此摆动点直接在砂轮之下。摆动运动使所有的砂轮宽度均可用于磨削。一个伺服驱动来满足此目的，摆动运动由连接到CNC的测量探头探测。

（3）进给坐标的干扰。在进行曲线磨削时，砂轮的位置变化总与托板在Z轴上的位置有关。此功能由CNC调整。……