晶型对分散染料染色性能的影响

梁 静， 钟 毅， 毛志平， 徐 红， 张琳萍， 隋晓锋

(东华大学 生态纺织教育部重点实验室， 上海 201620)

分散染料是一类水溶性很低的非离子染料[1]，在疏水性纤维染色过程中，需要借助大量分散剂悬浮在染液中，不仅会造成染料利用率较低，还会对疏水性织物产生沾色。且染液中含有大量助剂，会增加后期废水处理的成本，不利于节能减排及环保要求；因此，将粉末状分散染料加工成液体染料不失为解决上述问题的一种途径。但是目前液体染料由于染料粒径大、晶型不统一等问题导致其稳定性差，严重影响了染料的推广与使用，所以分散染料晶型以及粒径大小是影响液体染料质量好坏的关键因素。

分散染料结构简单，极不溶于水，存在同质多晶现象。不同种晶型染料主要表现在溶解度、硬度、外观、熔点、热稳定性等物理性能的不同，将会影响染料的贮存和使用[2]。目前，同种染料不同类型晶型的转变方法有多种论述[3-4]，例如将合成的原染料分别在有无分散剂条件下加热处理或者在不同溶剂中加热处理，使染料转变成其他的晶型[5]。通过转变染料晶型，不仅可提高分散染料的研磨效率，还可降低分散染料的颗粒大小。此外，超分子型分散剂[6]是一类用量少且分散效果好的分散助剂。采用超分散剂对染料进行研磨分散，不仅能够降低助剂的使用量，还可达到较好的分散效果[7-8]。

本文通过将染料调整为合适的晶型，并采用超分散剂对染料进行研磨分散，制备稳定性能较好的液体染料，并将制备得到的液体染料在高温高压条件下对超细涤纶织物进行染色，研究分散染料的晶型对染料研磨效率、染料分散液稳定性以及织物染色性能的影响。……