不同掺量硅灰对活性粉末混凝土力学性能的影响

刘振国

（保定新一代建设工程材料检测有限公司，河北 保定 071051）

1 RPC 概述

活性粉末混凝土是由水泥、石英细砂（不含粗骨料）、磨细石英粉、硅灰、高效减水剂和钢纤维等组成，在凝结、硬化过程中采用加压、加热的养护工艺制得。RPC 设计过程中通过提高颗粒的细度与活性，优化颗粒级配的基础上掺加短细纤维，减少材料内部缺陷，增加密实度，从而获得高强度、高韧性和高耐久性的混凝土。

作为 RPC 主要成分之一的硅灰，由于其填充效应和火山灰效应有助于填充水泥颗粒之间的空隙，增加硅酸盐的聚合度，从而使混凝土获得致密的组织结构和较高强度与耐久性。本试验通过硅灰不同掺量对 RPC 力学性能影响试验，从而确定硅灰对 RPC 的影响。

2 试验材料、步骤、试验方法

2.1 试验原材料

确定使用水泥、粉煤灰、矿粉、石英砂、钢纤维及高效减水剂的性能，对使用的硅灰做出相应的调整。

水泥：根据试验需要选用太行水泥有限公司的P·O42.5 普通硅酸盐水泥（低碱），物理性能见表 1。

表 1 水泥物理力学性能指标

（2）粉煤灰：Ⅰ级粉煤灰，华北电力厂，性能见表 2。

表 2 粉煤灰的特性指标

（3）矿粉：河北前进钢厂S95级矿渣粉，性能见表3。

表 3 矿粉的特性指标

（4）硅灰；山东三美硅材料有限公司，比表面积18～27m2/g。

（5）钢纤维：长度 12mm，直径 0.2mm，长径比60。

（6）石英砂：粒径 20～40 目、40～70 目和 70～120 目三种。

（7）减水剂：保定慕湖恒源高效减水剂，减水率25.2%，固含量 36.3%。

2.2 不同掺量硅灰性能试验

试验设定除硅灰以外其他原材料相同，硅灰掺量为0～30%，试验设定见表 4。

表 4 试验数据设定