垃圾破碎机液压系统清洁度控制

文/姚俊娟

液压介质的清洁度对于液压系统的工作可靠性和使用寿命有很重大的影响，液压系统70%～80%的故障是因为液压介质污染造成的。随着工业的不断发展，液压系统逐渐向高精尖方向发展，对系统的控制精度，可靠性等要求也越来越高，液压伺服控制也越来越普遍。液压伺服控制系统对液压介质的清洁度要求更高，通常需要达到NAS1638中的6级以上的清洁度。这就对液压系统的设计，安装，维护提出了更高要求。垃圾破碎机的主工作回路即为液压闭式伺服控制系统，此系统为整个破碎机的核心系统，该系统能否安全可靠地运行，决定了破碎机的产能。因此，探讨该液压系统污染的原因与控制措施具有重要的现实意义。

1.垃圾破碎机伺服液压系统污染源的分析与研究

1.1 伺服液压系统简介

图1是HZPS001垃圾破碎机液压系统原理图。该液压系统是为垃圾破碎机的破碎刀轴提供动力油，即为液压马达提供动力油，其配备两台液压泵，一个液压油箱，两只蓄能器，两只压油过滤器，两个冲洗阀和一台散热器。

1.2 运行现状分析

根据系统要求液压油的污染度不高于NAS1638中6级以上的清洁度。该破碎机液压系统经过一段时间的运行，发现压油过滤器出现频繁报警，伺服阀失灵，不能正常使用，导致变量系统不能实现恒功率控制。经多次解体发现，泵控伺服阀出现污染物堵塞，系液压油清洁度下降导致。通过研究总结发现问题如下：

1）原设计中油箱无过滤系统，液压泵进口未设置过滤器，外界杂质容易通过空气滤清器进入油箱，产生污染， 加速泵磨损。……