化工装置检修作业危险点分析与控制

江苏安泰安全技术有限公司 娄和武｜文、图

化工生产过程一般伴随着高温、高压，且使用可燃、有毒、腐蚀性等化学物质，生产过程风险程度较高。生产装置检修作为化工企业生产运营的非正常生产过程，检修过程存在危险源多、变化大的特点。有数据统计，2017年化工行业发生的17起较大以上安全事故中，检修环节发生的事故就有8起，约占47.1%。加强化工装置检修过程各个环节的安全管理，是预防和减少化工生产安全事故的重要手段。本文将对化工装置检修过程各环节的安全控制措施进行介绍，以供读者借鉴参考。

检修作业主要危险点

首先，检修过程是化工生产过程的异常作业过程，检修过程的危险源既与化工装置正常运行状态有关联，又区别于正常生产过程，呈现出种类多、变化快，缺乏标准作业程序等特点。检修过程如果缺乏有效的检修方案，或者对检修风险预估不足，未采取有效安全措施，很容易造成检修过程危险源失控，演变成安全事故。

其次，化工装置检修过程往往伴随动火、登高、吊装、临时用电、进入有限空间等危险作业，存在动火用电频繁，交叉作业集中，作业面狭窄等问题。如果危险作业审批不严格，或者其安全措施未有效落实，往往会导致安全事故。

检修吊装

最后，检修人员往往不是化工装置的日常操作人员，甚至是外部施工方人员，检修人员可能对检修装置和环境不熟悉。如果检修前安全教育不到位、技术交底不全面，也可能在检修阶段诱发事故。……