几何公差定义理论意义和检测妥协性的关系研究

田立群

（德尔福电子（苏州）有限公司，江苏苏州215000）

0 引言

从几何公差定义的理论意义角度来讲，零部件在被检测时使用的各种方法，普遍具有一定的妥协性，即检测的方式、方法和对应理论定义存在一定的偏差。从产品设计工程师的角度，如何看待这些偏差？从检测工程师的角度，如何解释这些偏差的客观性与检测方式妥协合理性？本文通过多个来自实践操作的案例，通过分析公差理论意义和检测实际操作，辩证地解释了几何公差理论意义和检测妥协性的关系。

1 案例一：轮廓度、方向度和形状度的关系

图1 底面有平面度要求的零部件

图2 平面度测量示意图

如图1所示，零部件底面有平面度0.1 mm的要求。如图2所示，测量工程师在测量时，将部件底部向上，放在检测工作台上，使用固定了高度的百分表沿部件表面前后左右移动，测量发现部件某一侧百分表读数相对变化了0.15 mm，这样是否可以判断这个部件因为没有达到底面平面度0.1 mm的要求而不合格呢？

从平面度定义的理论意义来讲，该零件理想的检测方法应为：如图3（a）所示，百分表穿过并且被固定在检测工作台，零件于检测工作台上前后左右移动，这样测量到的百分表读数变化量即为零件底面的平面度。而图2所示的方法，实际上模拟了以部件顶面为基准，测量了底面相对于顶面的平行度。这就涉及到如何看待方向度和平面度关系的问题。

如图3（b）所示，相应面有轮廓度、平行度（方向度的一种）及平面度（形状度的一种）的要求。……