油膜轴承离心浇铸冷却工艺的研究

张 博

(太原学院 机械与电气工程系， 山西 太原 030032)

0 引言

油膜轴承是一种制造精度、表面粗糙度及相关参数匹配都较为理想的径向滑动轴承，其工作原理是在运转时润滑油通过油楔形成动压油膜，使轴与衬套脱离接触而形成纯液体摩擦。故油膜轴承具有承载性能好、摩擦系数小、速度范围宽、运转精度高及抗冲击能力强等优点，被广泛应用于冶金行业。油膜轴承的运行性能及使用寿命直接影响着整机的生产率、产品质量和运行情况。随着科技与经济的飞速发展，实际生产中厂家对油膜轴承的制造和使用提出越来越高的要求。而衬套作为油膜轴承的主要径向承载件和易损件，其材料选取、结构设计和加工制造成为决定轴承运行性能和使用寿命的关键因素[1]。

生产中采用的衬套一般是通过在钢背上浇注一定厚度的合金来获得[2]，常用的重力浇铸易使轴瓦产生孔洞、夹渣、结合强度不够等缺陷，因此选用离心浇铸工艺来改善轴瓦的质量。因离心浇铸所得铸件具有致密度高、机械性能好、材料利用率高等优点，可显著提高企业的经济效益。然而目前离心浇铸的生产大都依赖实际经验[3]，工艺方案或参数的选取不当便会引起浇铸质量问题，所以需不断进行研究。为避免衬套的脱壳缺陷，提高轴瓦合金层与钢背的结合强度，本文以浇注完金属液后的瓦坯为研究对象，对其冷却过程进行了实验，得出了该轴瓦的最佳冷却工艺。……