6A02铝合金法兰锻件等温模锻工艺与模具

梁利霞

(忻州市质量技术监督检验测试所，山西 忻州 034000)

0 引言

等温模锻工艺作为金属塑性加工中锻压成形的先进方法之一，越来越多地被应用于机械装备、军工、航空、航天以及船舶等制造行业[1]，它具有模锻件质量稳定、组织细小、性能较高、锻件一致性好、废品率低、原材料利用率高、后序机械加工工时少等技术优势，特别适用于要求尺寸精度高，内部组织均匀的锻件成形[2]。等温模锻工艺的主要特点是模具与成形产品具有基本相同的温度，因此需要模具带有加热及控温装置。本文针对一种6A02铝合金材质的法兰件，经过对产品结构、质量要求、生产批量和成形特点等因素进行综合分析，提出采用等温模锻工艺来成形此法兰锻件，以获得较好的经济效益和社会效益，增强企业的市场竞争力。

1 工艺性分析

该法兰零件力学性能要求较高，而且批量大，故“锻造制坯+切削加工”是较好的制造工艺。由于其材质为6A02铝合金，锻造温度范围在500 ℃～380 ℃最佳，当温度高于500 ℃时晶粒长大严重，而低于380 ℃时变形抗力又急剧增大。由此可见其锻造温度范围窄，不利于锻造成形。为此，采用等温模锻工艺，能够保证恒定的坯料温度，实现较长时间的锻造加工和较低的变形抗力，这是一种较为理想的6A02铝合金法兰锻件锻造成形工艺。同时考虑锻件尺寸较小，采用闭式模锻工艺可进一步提高材料利用率[3]。最终，确定模锻流程为：带锯下料→电阻炉加热→液压机上等温闭式模锻→切边压力机上冲连皮。……